德興市干粉投加加藥裝置

德興市干粉投加加藥裝置

干粉加藥裝置是一種一體化設(shè)備，一旦投入工作中整體系統(tǒng)的每個部件就面工作，工作時間長了要對加藥裝置進行維護保養(yǎng)，具體哪些方面要值得注意，明基一下.

1、減速機和電機的保養(yǎng)：

減速機的使用按相關(guān)減速機說明書執(zhí)行，如說明書則 每 3~6 個月更換潤 滑油一次，潤滑油采用 70#或 EP150 工業(yè)齒輪油。各電機每半年檢查緣一次。維修按減速機使用說明書進行。

2、投藥、溶藥裝置保養(yǎng)

1) 每周清潔檢測機器,去除藥粉末沉積物。

2) 每周檢測進入螺旋給料機中的濕氣,化合器中的濕氣.去除任何可能行 成的塊狀物。

3) 檢查螺旋給料機提供粉末質(zhì)量情況,以符合要求。

4) 螺旋給料機上的鏈輪及鏈條要經(jīng)常加潤滑脂。

5) 長時間停止運行將螺旋給料機送藥螺旋、出料筒、儲藥箱剩余 藥粉清除干凈，蓋好儲藥箱蓋；三個藥槽剩余藥液通過槽底的放空閥排空，并用清水清洗干凈；關(guān)閉水源及外電源。脈沖阻尼器

3、電氣系統(tǒng)保養(yǎng)

1) 經(jīng)常檢查箱內(nèi)電氣元件是否異常、接線及端子是否松動；

2) 經(jīng)常檢查液位檢測電表面污染情況，及時清除電表面附著物，電的良好導(dǎo)電性能；

3) 在箱內(nèi)放置足夠量的防潮劑，預(yù)防電氣元件受潮損壞，并經(jīng)常檢查防 潮劑是否失效，一旦失效應(yīng)及時更換；

4) 長時間停止運行應(yīng)關(guān)閉箱內(nèi)主斷路器，放置足夠量的防潮劑并關(guān)好箱門。

  自動干粉加藥裝置是一種具投藥、攪拌、液體輸送、自動控制于一體的成套設(shè)備，它被于電的原水、鍋爐給水、油田地面集輸脫水處理系統(tǒng)，石油化工各種加藥系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)。

干粉加藥裝置的以下四特點：

1、絮凝原理：PAM用于絮凝時，與被絮凝物種類表面性質(zhì)，別是動電位，粘度、濁度及懸浮液的PH值關(guān)，顆粒表面的動電位，是顆粒阻聚的原因加入表面電荷相反的PAM，能使動電位降低而凝聚。

2、吸附架橋：PAM分子鏈固定在不同的顆粒表面上，各顆粒之間形成聚合物的橋，使顆粒形成聚集體而沉降。

3、表面吸附：PAM分子上的性基團顆粒的各種吸附。

4、增強：PAM分子鏈與分散相通過種種機械、物理、化學(xué)等，將分散相牽連在一起，形成網(wǎng)狀。

干粉加藥裝置特點：

1. 高度集成的一體化設(shè)備。

2. 自動化程，整個系統(tǒng)PLC實現(xiàn)自動控制。

3. 只需要將電源接通，將進水和出水管路聯(lián)通即可使用。

4. 系統(tǒng)故障率低，系統(tǒng)遇到緊急情況會自動報警并停止整個系統(tǒng)運行。

5. 自動控制型可根據(jù)水流量的變化，自動調(diào)節(jié)干粉投加量。

6. 設(shè)備，接觸液體部分部采用化工材料。

7. 適用范圍，只要是對粉末藥劑稀釋投加或者濃縮液體稀釋投加均可選用。

干粉加藥裝置設(shè)計特點：

高分子助凝劑采用粉劑投入調(diào)配，批量制備。成套。

1、粉劑調(diào)配時，采用計量的變頻單螺旋給料機使粉劑與水比例投加，充分濕潤，避免集團成塊，并以的藥量進入配攪拌器的 PVC不銹鋼溶藥罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入進入熟化罐中，經(jīng)過熟化后進入儲存罐中，在經(jīng)過經(jīng)加藥泵直接投加，或通過在線稀釋裝置（包括混合器、電磁閥、流量計、單向閥、截止閥等）把0.5%的助凝劑稀釋到0.1%左右后，經(jīng)管路送入投加特點。

2、PAM制備系統(tǒng)應(yīng)完滿足工藝的要求。系統(tǒng)的儀器、儀表齊全，指示正確。管路線路整齊全、、暢通，管路滲漏。設(shè)備操作過程中清潔粉塵。供方提供粉狀助凝劑的類型、性能及性參數(shù)。

3、PAM制備系統(tǒng)由PLC控制粉末上料,溶藥，熟化，儲存。制備藥液的濃度可以通過PLC來調(diào)節(jié)。藥劑熟化時間應(yīng)控制在60~45分鐘左右。

4、助凝劑上料系統(tǒng)采用一體式真空吸料。粉劑料倉應(yīng)配料位開關(guān)，通過控制面板實現(xiàn)粉末的監(jiān)控。配制投加助凝劑系統(tǒng)的所設(shè)備容器、閥門、儀表、管路、管件等的材料均應(yīng)。

　操作自動干粉加藥裝置注意事項以下幾個方面：

一，攪拌電機設(shè)定為設(shè)備送電開啟，在過程中可手動停止，不受程序控制。

二，螺旋喂料機軸承及各攪拌電機減速箱應(yīng)定期檢查并潤滑。

三，料位計使用過程中物料受潮黏附物料，進而在料位開關(guān)的表面影響使用效果，應(yīng)經(jīng)常檢查擦拭(建議每班次進行一次)。

四，進水閥為自動球閥，關(guān)閉后仍水流進或藥劑流出，說明進水閥損壞，應(yīng)及時檢查更換。

五，加藥計量泵禁止空轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，開泵前必須確定計量泵前后閥門已經(jīng)開啟，并需要預(yù)先注入介質(zhì)。

六，加藥計量泵電機通過變頻器控制，發(fā)現(xiàn)加藥計量泵不能正常工作，可能是變頻器故障，此時應(yīng)啟用另一臺(正常時一用一備)，根據(jù)說明書進行故障復(fù)位。

七，控制柜內(nèi)的電器元件禁止進水，正常使用時應(yīng)緊閉柜門，杜用水沖洗控制柜。否則將損壞電器元件。

八，由于藥劑腐蝕性較強，應(yīng)定期檢查與藥劑接觸的各機械部件及時更換，并進行沉淀物清理、攪拌葉片雜物清理、壓力液位指示器雜物清理，否則將影響循環(huán)效果。

九，喂料機內(nèi)部篩網(wǎng)若破損請及時更換，避免大塊的干藥劑投入螺旋喂料機，損壞螺旋或驅(qū)動電機。

十，壓力式液位計每隔一個月要檢查和清理一下頭上的薄膜。

十一，加藥設(shè)備，停止運轉(zhuǎn)以后，液位指示器需要用清水沖洗后，用透明膠粘好膜片外孔后再放置，以防絮凝劑凝固粘接，或者外部污物進入。

十二，如果雜物進入或粘稠的東西糊住，請不要用硬物清理，也不要用壓力大的水柱沖洗，請用清水泡洗。如果清理不下來請寄回。

干粉加藥裝置操作

1、進給：不連續(xù)操作

打開除塵風(fēng)機電機，然后開始進給，進給完畢后（滯后）關(guān)閉風(fēng)機電機，不定期打開振動電機。

2、沖裁：不連續(xù)操作

然后轉(zhuǎn)動振蕩器馬達，接通饋電馬達，打開螺旋輸送機，并將物料送到石灰乳溶解槽。

3、石灰乳的制備：不連續(xù)操作,當(dāng)石灰乳打開并將系統(tǒng)的入口閥倒入水中時，當(dāng)溶解罐的液面達到混合器的工作水平時，混合器打開，使水和石灰粉充分混合以形成石灰乳液。

4、添加石灰乳：連續(xù)運行

安裝

1、依次打開干粉加藥裝置，在泵前后添加閥門，打開回流閥，打開加藥泵，并將遞送到每個附加特點。

2、干粉加藥裝置安裝場地應(yīng)確保設(shè)備安裝完畢后不變形，根據(jù)施工現(xiàn)場設(shè)備的位置、設(shè)備的位置、設(shè)備之間的接口等，接地螺栓或膨脹螺栓O。F各設(shè)備與地面固定。

安裝注意事項

一，就位時采用框式水平尺檢查整機水平度、垂直度，其允許誤差為1/1000。

二，機器校正水平后，用水泥砂漿澆入計量泵地腳螺栓孔內(nèi)，為了使水泥更好地凝固應(yīng)保持濕潤使其緩慢固結(jié)，水泥達到強度后再均勻地擰緊螺母，然后用水泥將機器底縫間隙填實并加以修光。

三，將扶梯調(diào)正位置后，用膨脹螺栓固定于地面上。

四，將自來水管道接入加藥裝置上的預(yù)留管道處“不要裝球閥來控制水流的通斷，宜用截止閥或閘閥"，溢流排空管道接入下水道，接好溶液箱與計量泵之間的管道，若只用一個接口，則將多余的接口堵死或?qū)蓚€接口并為一個接口。

五，接通電控箱內(nèi)的電源，接通自來水的供給。

干粉添加裝置注意事項：

1、各噴嘴之間密封性好，閥門啟閉靈活；

2、攪拌器垂直安裝，操作前固定可靠，按減速器手動添加潤滑油。

3、計量泵的安裝按照說明書進行，進出口密封緊固。

德興市干粉投加加藥裝置

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