磷酸鹽加藥裝置原理

磷酸鹽加藥裝置原理

磷酸鹽加藥裝置用于直接向汽包內加藥的設備。使汽包系統(tǒng)工作在*狀態(tài)，延長熱力設備的使用壽命，熱水設備穩(wěn)定地安運行。
磷酸鹽加藥裝置，這種加藥裝置、。它主要由計量箱(藥劑貯罐)、計量泵(加藥泵)、自動控制系統(tǒng)、連接管路等組成。除部分加藥管路、取樣管路和加藥濃度檢測儀表外，這些設備一般都集中安裝在一個加藥間內， 自動加藥裝置將計量箱、計量泵、自動控制系體化，即安裝在一個底座上。完成設備購置、、組裝、調試、試運行，用戶只需將組合式自動加藥裝置安放在加藥間后，將計量泵出口與加藥管路、計量箱進出口與進水管等連接好，并將控制柜電源和檢測儀表信號送到控制柜就可以起動、投入運行。這樣可以大大減少現(xiàn)場施工工作量，避免了中間環(huán)節(jié)繁多引出的差錯以及相互間的扯皮，效地工期和工程質量，減少用戶的麻煩和損失。
磷酸鹽加藥裝置一般為半自動控制，也可根據用戶需要制成自動，半自動控制結構為，變頻檢測儀，自動控制柜內變頻器、調節(jié)器、檢測儀等，檢測儀可選用快速磷酸根分析儀或可選用PH計，協(xié)調磷酸鹽處理則需采用R表。
磷酸鹽加藥裝置用于直接向鍋爐汽包內加藥的裝置，使汽包系統(tǒng)工作在很好的狀態(tài)，可以延長熱力設備的使用壽命，熱水設備穩(wěn)定地安運行?？梢栽谑謩雍妥詣觾煞N模式下運行。自動模式下運行可以選配鍋爐取樣裝置、在線磷酸根儀、在線PH儀及帶觸摸屏PLC，可根據磷酸根含量或者PH值實現(xiàn)磷酸鹽溶液的自動投加。
磷酸鹽加藥裝置主要包含藥液溶配系統(tǒng)、計量投加系統(tǒng)、安系統(tǒng)和控制系統(tǒng)四個部分。其中，藥液溶配系統(tǒng)包含：溶液箱、攪拌機、磁翻板液位計、排污閥及管路閥門；計量投加系統(tǒng)主要是計量泵、流量定柱；安系統(tǒng)包含：安閥、止回閥、脈沖阻尼器、Y型過濾器、針型閥、球閥、排污閥、壓力表；控制系統(tǒng)包含：在線磷酸根儀、在線PH儀、自動控制柜。使用過程中，將固體磷酸鹽加入溶藥箱內，然后按比例加入除鹽水或凝結水攪拌溶解，由計量投加系統(tǒng)加到鍋爐汽包內，投加控制可采用手動方式，也可依據上位系統(tǒng)輸出的控制信號，進行隨動控制，自動投加。
磷酸鹽加藥裝置是如何運行的呢？下面明基為大一下我的磷酸鹽加藥裝置的詳細
*，磷酸鹽加藥裝置的實際能力視溶液與配藥介質而定；
二，殊材料可來選型洽談，根據客戶需要擬定相關解決成套方案。
三，本裝置是粉狀（或液態(tài)）高分子凝絮劑的自動連續(xù)配置及投加系統(tǒng)。干粉絮凝劑從螺旋推進器內進入預混器與清水進行預混，被濕潤的物料進入配制槽進行稀釋，按要求濃度進行配制；若為液態(tài)絮凝劑則由螺桿泵直接投加到配制槽中。配制過程中，若水量產生變化，則絮凝劑投加裝置自動跟隨水流量的變化，從而在整個工作過程中，配制溶液濃度不變。
四，配制溶液從配制槽經熟化槽再進入儲存槽，當儲存槽液位處于高位時，配制過程自動停止，當溶液下降到中液位時，重新自動啟動配料過程。配制槽和熟化槽均設置多槳葉攪拌器，充分絮凝劑的稀釋和熟化。另外，可用儲存槽下液位信號來控制二次稀釋及投加過程的啟停。
五，本裝置是由PLC控制器、中文人機對話界面及單片機組成的隨動比例控制器等基本單元綜合而成的控制系統(tǒng)，具自動化程、、工作可靠、中文人機界面直觀、菜單操作、簡單明了。
選材，過流部分必須選用304不銹鋼，液液箱材質也選用304不銹鋼，加藥泵一定要選用定型產品，安閥選用調節(jié)范圍的，嚴把選材質量關，才能磷酸鹽加藥裝置安運行。

安裝磷酸鹽加藥裝置須知的事項：
一，安裝設備前，先應熟悉設備結構和提供的，要按要求核實好基礎、設備管口方位及各附件的對接位置。
二，先打開包裝箱，把設備移出箱體，再進行現(xiàn)場就位安裝；沒包裝的設備，可直接就位進行安裝。
三，按產品安裝圖所示的進水管、出水管、溢流排空管對設備進行管道的安裝。
四，將設備配套儀表從包裝箱中取出，在儀表完好的情況下，對照產品外形安裝圖進行安裝、對接。
五，本設備配備電器控制柜（指常規(guī)配置的設備）。用戶只需將電源線接到電控柜中空氣開關的接線輸入端上即可。
關于污泥加藥裝置的磷酸鹽處理法的詳細
1，磷酸鹽處理
該法是在鍋水呈堿性的條件下，加入磷酸鹽溶液，使鍋水磷酸根維持在一定濃度范圍內，水中的鈣離子便與磷酸根反應生成堿式磷酸鈣，少量鎂離子則與鍋水中的硅酸根生成蛇紋石。堿式磷酸鈣和蛇紋石均屬于難溶化合物，在鍋水中呈分散、松軟狀水渣，易隨鍋爐排污排出鍋爐，不會粘附在受熱面形成二次水垢。
2，鍋水中磷酸鹽的“暫時消失"現(xiàn)象
些鍋爐在磷酸鹽加藥正常，當鍋爐運行負荷增高時，鍋水中的磷酸鹽濃度會明顯降低，而當鍋爐負荷降低或停爐時，鍋水中的磷酸鹽濃度又重新升高，這種水質異常的現(xiàn)象稱磷酸鹽“暫時消失"現(xiàn)象。
防止這種現(xiàn)象發(fā)生的辦法是：實行低磷酸鹽處理、平衡磷酸鹽的鍋水處理方式，或采用揮發(fā)性處理。采用等成分磷酸鹽處理，雖不能解決磷酸鹽的消失現(xiàn)象，但可防止由磷酸鹽的消失現(xiàn)象而引起的堿腐蝕問題。
3，等成分磷酸鹽處理
這種方法是向鍋爐水中加入磷酸三鈉和混合液，使鍋水中的游離氫氧化鈉部轉變成磷酸三鈉，只要鍋水中鈉離子和磷酸根離子的摩爾比（R）Na/PO4控制在一定范圍內，就可以使鍋水既足夠的pH值和一定的PO43-濃度，又不會含游離氫氧化鈉。
4，平衡磷酸鹽處理
采用等分磷酸鹽處理容易發(fā)生磷酸鹽消失和腐蝕。為解決這個問題，采用平衡磷酸鹽處理（EPT）法。EPT法的基本原理是使鍋水磷酸鹽含量減少到只夠與硬度成分反應所需的低濃度而不會產生沉淀物，此時的PO33-濃度即為“平衡"濃度，平衡磷酸鹽處理時，還要加入少量NaOH，容許鍋水中存在小于1mg/L的游離NaOH，以鍋水pH值在9.0~9.6范圍內，防止表面產生酸化環(huán)境。

加藥裝置的溶液箱時會配套加藥攪拌機，攪拌機是通過電機來工作的，在某些情況下會造成電機不轉或發(fā)熱現(xiàn)象，那這是什么原因導致的，又如何解決，明基一下。
加藥裝置電機不轉主要的原因故障原因如下：
1.電機轉向不正確，導致泵內部零件卡死
2.泵內部驅動部件卡死，導致電機載
3泵液力端內部憋壓，導致電機載
4.環(huán)境溫度過低，泵內部潤滑油粘度過高，導致電機載
解決方式：
1.改變電機接線，調整電機轉向
2.檢查泵驅動箱內部，更換*部件
3.將計量泵進出口管路斷開，卸放泵內部壓力
4.更換潤滑油牌號。
加藥裝置在使用的時電機發(fā)熱的原因
1.潤滑油加注油位過低，導致運動部件缺少潤滑，使零件過熱
2. 成套加藥裝置潤滑油牌號錯誤
3.聯(lián)軸器與電機適配件之間產生摩擦
4.電機轉子與定子之間出現(xiàn)掃膛
解決方式如下：
1.加注潤滑油到油位，潤滑效果
2.更換正確牌號潤滑油

3.調整聯(lián)軸器安裝位置，避免摩擦
4.成套加藥裝置維修電機
加藥裝置十種較常見故障及解決方案
加藥裝置是高度集成的一體化設備，該設備以、、等優(yōu)點被廣大用戶接受。在使用過程中會出現(xiàn)一些常見的故障，面對這些故障應如何解決？加藥裝置十種較常見的故障及其解決方式：
①管路堵塞或阻力太大：疏通管路及采取相應措施減少阻力。
②管路連接處空氣進入：擰緊連接絲扣或密封接口。
③填料漏損嚴重；擰緊或更換填料。
④泵體內管路內空氣：排除空氣。
⑤進出口單向閥關閉不嚴：檢查閥座、清洗或更換閥球。
⑥進出口單向閥處密封墊泄漏：檢查密封面或更換密封圈。
⑦補油閥不補油，補油不足，補油頻繁或泄露 :調節(jié)補油閥彈簧松緊或整修補油閥密封面，清洗及更換鋼球。
⑧安閥起跳頻繁：調節(jié)彈簧松緊，找出原因采取措施消除。
⑨隔膜腔內限制板處密封不嚴：擰緊泵頭端部螺絲或找出原因進行消除。
⑩液壓油不清凈，引起三閥工作不正常：更換清凈液壓油。
為避免加藥裝置出現(xiàn)故障，要定期對安閥、壓力表及各管線閥門進行檢查，以免發(fā)生故障
加藥裝置開發(fā)的一款自動加藥產品，主要用于電的鍋爐給水、循環(huán)水、加聯(lián)氨、磷酸鹽等處理，也可用于石油、化工、、供水系統(tǒng)等行業(yè)。單元組合式加藥裝置，主要溶液箱、計量泵、過濾器、安閥、止回閥、壓力表、緩沖罐、液位計、控制柜等組成一體化安裝在一個底座上。用戶只需將組合式加藥裝置安放在加藥間，將進水口、出藥口接好并接通電源即可啟動投入運行，這種工化的整套裝置，可大大減少設計和現(xiàn)場施工的工作量，對整機系統(tǒng)的質量、安和現(xiàn)場投運提供了可靠的。

磷酸鹽加藥裝置原理

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