沁陽市板框壓濾機(jī)

沁陽市板框壓濾機(jī)
板框壓濾機(jī)是早于化工脫水的機(jī)械。雖然板框壓濾機(jī)一般為間歇操作、基建設(shè)備投資較大、過濾能力也較低，但由于其具過濾推動(dòng)力大、濾餅的含固率高、濾液清澈、、調(diào)理消耗量少等優(yōu)點(diǎn)，在一些小型污水仍被。

沁陽市板框壓濾機(jī)

 　板框壓濾機(jī)對(duì)于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6MPa，殊的可達(dá)3MPa或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為320～2000mm，框厚為16～80mm，過濾面積為1～1200㎡。板與框用手動(dòng)螺旋、電動(dòng)螺旋和液壓等方式壓緊。

   板框壓濾機(jī)是早于化工脫水的機(jī)械。雖然板框壓濾機(jī)一般為間歇操作、基建設(shè)備投資較大、過濾能力也較低，但由于其具過濾推動(dòng)力大、濾餅的含固率高、濾液清澈、、調(diào)理消耗量少等優(yōu)點(diǎn)，在一些小型污水仍被。

一、板框壓濾機(jī)工作原理：

　　板框壓濾機(jī)用于固體和液體的分離。與其它相比，壓濾機(jī)過濾后的泥餅更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)(濾布)，固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。

　　隨著過濾過程的進(jìn)行，濾餅過濾開始，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大。過濾時(shí)間越長，分離效率越高。殊設(shè)計(jì)的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子。壓濾機(jī)除了優(yōu)良的分離效果和泥餅高含固率外，還可提供進(jìn)一步的分離過程：在過濾的過程中可同時(shí)結(jié)合對(duì)過濾泥餅進(jìn)行效的洗滌，從而價(jià)值的物質(zhì)可得到回收并且可以獲得高純度的過濾泥餅。

二、板框式壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)

　　板框壓濾機(jī)由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上通孔，組裝后構(gòu)成的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，時(shí)還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機(jī)卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。　

   板框壓濾機(jī)對(duì)于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6MPa，殊的可達(dá)3MPa或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為320～2000mm，框厚為16～80mm，過濾面積為1～1200㎡。板與框用手動(dòng)螺旋、電動(dòng)螺旋和液壓等方式壓緊。

　　板框壓濾機(jī)手動(dòng)壓緊、機(jī)械壓緊和液壓壓緊三種形式。手動(dòng)壓緊是螺旋千斤推動(dòng)壓緊板壓緊;機(jī)械壓緊是電動(dòng)機(jī)配H型減速箱，經(jīng)機(jī)架傳動(dòng)部件推動(dòng)壓緊板壓緊;液壓壓緊是液壓站經(jīng)機(jī)架上的液壓缸部件推動(dòng)壓緊板壓緊。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構(gòu)成機(jī)架，機(jī)架上壓緊板與壓緊裝置連接，在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框，濾板和濾框之間夾著過濾介質(zhì);壓緊裝置推動(dòng)壓緊板，將所濾板和濾框壓緊在機(jī)架中，達(dá)到額定壓緊力后，即可進(jìn)行過濾。懸浮液從止推板上的進(jìn)料孔進(jìn)入各濾室(濾框與相鄰濾板構(gòu)成濾室)，固體顆粒被過濾介質(zhì)截留在濾室內(nèi)，濾液則透過介質(zhì)，由出液孔排出機(jī)外。

使用板框壓濾機(jī)怎么判斷污泥壓干了？

板框壓濾機(jī)的污泥理論上是不可能壓干的，只能理解成此次進(jìn)料過程結(jié)束，從以下兩特點(diǎn)判斷：

1. 進(jìn)料壓力已達(dá)設(shè)定進(jìn)料壓力上限

2. 濾板排液量明顯減少。若想進(jìn)一步降低濾餅含水量。

3. 可以采取以下兩種方式：

4. 提高進(jìn)料壓力（前提液壓油缸壓力足夠）

5. 通壓縮空氣，進(jìn)行吹風(fēng)帶走水分

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