詳細(xì)介紹
義馬市板框壓濾機(jī)
電路維修
當(dāng)壓濾機(jī)設(shè)備進(jìn)行了以上處理之后,才能時(shí)間對(duì)設(shè)備突然斷電的原因進(jìn)行調(diào)查,修理,設(shè)備方可再次啟動(dòng)。
后,說一下停電對(duì)污泥設(shè)備的危害,停電對(duì)離心機(jī),離心泵這樣的污泥處理設(shè)備影響較大,因?yàn)殡x心機(jī)是在高速旋轉(zhuǎn)的離心力的下將固體和液體分離,斷電后離心機(jī)亦不工作了。板框壓濾機(jī)則不然,板框壓濾機(jī)的工作原理為壓力差,即使停電了,板框壓濾機(jī)是一種間隙式工作設(shè)備,在達(dá)到額定工作壓力的情況下,電機(jī)是不工作的,也就是說停電與板框壓濾機(jī)沒任何影響。
板框壓濾機(jī)工作原理:
板框壓濾機(jī)用于固體和液體的分離。與其它相比,壓濾機(jī)過濾后的泥餅更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是:混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)(濾布),固體停留在濾布上,并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布,成為不含固體的清液。
板框式壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)
板框壓濾機(jī)由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面溝槽,其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上通孔,組裝后構(gòu)成的通道,能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各把手支托在橫梁上,由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的。由供料泵將懸浮液壓入濾室,在濾布上形成濾渣,直充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流板框邊角通道,集中排出。過濾完畢,可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后,時(shí)還通入壓縮空氣,除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機(jī)卸除濾渣,清洗濾布,重新壓緊板、框,開始下一工作循環(huán)。
板框壓濾機(jī)對(duì)于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下,操作壓力一般為0.3~0.6MPa,殊的可達(dá)3MPa或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形,濾框的內(nèi)邊長(zhǎng)為320~2000mm,框厚為16~80mm,過濾面積為1~1200㎡。板與框用手動(dòng)螺旋、電動(dòng)螺旋和液壓等方式壓緊。
板框式壓濾機(jī)主要由止推板(固定濾板)、壓緊板(活動(dòng)濾板)、濾板和濾框、橫梁(扁鐵架)、過濾介質(zhì)(濾布或?yàn)V紙等)、壓緊裝置、集液槽等組成,其中過濾介質(zhì)和集液槽由用戶自備,也可由代配。
板框壓濾機(jī)壓力不足的解決方法
板框壓濾機(jī)壓力缺乏的原因板框壓濾機(jī)液壓泵電機(jī)斷相運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)壓閥調(diào)理不到位或調(diào)理失靈。針對(duì)這三個(gè)原因,我們可以采納相應(yīng)的辦法加以解決
先查看板框壓濾機(jī)的電機(jī)是否完好損,是否過熱運(yùn)轉(zhuǎn)情況。如電機(jī)損壞,則應(yīng)沿著電機(jī)的負(fù)荷回路由后向前查看電機(jī)接線端子、電纜、熱繼電器、接觸器等部位的接線和元器件自身,直到找出故障原因,排除故障問題并修復(fù)損壞的電機(jī)。若未發(fā)現(xiàn)電機(jī)問題,則需檢查調(diào)壓閥是否存在故障。
調(diào)壓閥引起這一類故障原因:
1、調(diào)壓閥的額外壓力調(diào)整不適宜;
2、調(diào)整螺栓旋得太緊或排氣孔被異物堵住或選用產(chǎn)品不恰當(dāng);
3、密封件損壞密封不嚴(yán),或閥門口與閥門異物。
調(diào)壓閥毛病引起壓力缺乏的解決方法:
1、對(duì)調(diào)壓閥的調(diào)整栓進(jìn)行調(diào)整(將螺栓向下旋進(jìn),作業(yè)壓力調(diào)高);
2、查看螺栓是否調(diào)得太緊,疏通閥體上排油孔;
3、更換排油閥門密封件或拆檢更換進(jìn)、排油閥閥片。
以上便是板框壓濾機(jī)壓力缺乏的解決辦法,壓力缺乏的情況下,板框壓濾機(jī)法正常進(jìn)行作業(yè),將影響到作業(yè)進(jìn)程的推進(jìn)。為了防止壓力缺乏影響板框壓濾機(jī)正常作業(yè),我們?cè)谄綍r(shí)的查看中要留意這些問題。
義馬市板框壓濾機(jī)
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