詳細介紹
干粉加藥裝置是一種具投藥、攪拌、液體輸送、自動控制于一體的成套設(shè)備,它被于電的原水、鍋爐給水、油田地面集輸脫水處理系統(tǒng),石油化工各種加藥系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)。
安裝
1、依次打開干粉加藥裝置,在泵前后添加閥門,打開回流閥,打開加藥泵,并將遞送到每個附加特點。
2、干粉加藥裝置安裝場地應(yīng)確保設(shè)備安裝完畢后不變形,根據(jù)施工現(xiàn)場設(shè)備的位置、設(shè)備的位置、設(shè)備之間的接口等,接地螺栓或膨脹螺栓O。F各設(shè)備與地面固
定。
安裝注意事項
一,就位時采用框式水平尺檢查整機水平度、垂直度,其允許誤差為1/1000。
二,機器校正水平后,用水泥砂漿澆入計量泵地腳螺栓孔內(nèi),為了使水泥更好地凝固應(yīng)保持濕潤使其緩慢固結(jié),水泥達到強度后再均勻地擰緊螺母,然后用水泥將機器底縫間隙填實并加以修光。
三,將扶梯調(diào)正位置后,用膨脹螺栓固定于地面上。
四,將自來水管道接入加藥裝置上的預(yù)留管道處“不要裝球閥來控制水流的通斷,宜用截止閥或閘閥”,溢流排空管道接入下水道,接好溶液箱與計量泵之間的管道,若只用一個接口,則將多余的接口堵死或?qū)蓚€接口并為一個接口。
五,接通電控箱內(nèi)的電源,接通自來水的供給。
常用形式
化學補水、凝結(jié)水加氨系統(tǒng)
加氨系統(tǒng)可實現(xiàn)自動控制;氨液的配制除手工配制外還可進行自動控制,當溶液箱液位低于設(shè)定值時,自動開啟溶液箱進水閥高液位時自動關(guān)閉,加氨量的控制除手工控制外也可進行自動控制,經(jīng)PLC程控系統(tǒng)進行PID運算后由變頻器控制加氨計量泵的加氨量達到自動加藥的。
爐水加磷配鹽系統(tǒng)
磷酸鹽溶液的配制,將磷酸三鈉直接加入溶液箱加藥處,啟動攪伴機進行溶解,加磷酸鹽量的控制除手工控制外還可進行自動控制,經(jīng)PLC程控系統(tǒng)進行PID運算后由變頻器控制磷計量泵的量達到自動加藥的。
范圍
1. 火力發(fā)電行業(yè)爐水處理系統(tǒng)、循環(huán)冷卻系統(tǒng)、空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)、原水預(yù)處理和廢水處理系統(tǒng);
2. 石油、化工行業(yè)爐水處理系統(tǒng)、循環(huán)冷卻系統(tǒng)、化學添加劑投加系統(tǒng)、、電子等行業(yè)的廢水處理消毒系統(tǒng);
3. 市政給水、游泳池、水、污水處理、建筑生活水的消毒;
4. 工業(yè)循環(huán)水、工業(yè)廢水處理的消毒;
5. 其他相關(guān)行業(yè)液體投加系統(tǒng)。
選型注意事項
1、用戶選用加藥裝置時,先根據(jù)系統(tǒng)需要投加溶液量來確定選用規(guī)格(包括計量泵參數(shù)、攪拌箱容積、溶液箱容積及現(xiàn)場條件),再根據(jù)投加情況,確定投加方式(一般采用“一開一備”或多開一備的方式);
2、根據(jù)需要選取助利加藥裝置各部件的材質(zhì)(不銹鋼、碳鋼、非金屬材料)、計量泵型號(隔膜泵、柱塞泵)或供所加藥劑的參數(shù)(名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等);
3、訂購系統(tǒng)為幾箱幾泵;
4、計量泵是柱塞泵還是隔膜泵;
5、計量泵流量和壓力;
6、系統(tǒng)是手動控制還是自動控制;
7、其他對加藥裝置的殊要求。
干粉加藥裝置操作注意事項:
一,攪拌電機設(shè)定為設(shè)備送電開啟,在過程中可手動停止,不受程序控制。
二,螺旋喂料機軸承及各攪拌電機減速箱應(yīng)定期檢查并潤滑。
三,料位計使用過程中物料受潮黏附物料,進而在料位開關(guān)的表面影響使用效果,應(yīng)經(jīng)常檢查擦拭(建議每班次進行一次)。
四,進水閥為自動球閥,關(guān)閉后仍水流進或藥劑流出,說明進水閥損壞,應(yīng)及時檢查更換。
五,加藥計量泵禁止空轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn),開泵前必須確定計量泵前后閥門已經(jīng)開啟,并需要預(yù)先注入介質(zhì)。
六,加藥計量泵電機通過變頻器控制,發(fā)現(xiàn)加藥計量泵不能正常工作,可能是變頻器故障,此時應(yīng)啟用另一臺(正常時一用一備),根據(jù)說明書進行故障復(fù)位。
七,控制柜內(nèi)的電器元件禁止進水,正常使用時應(yīng)緊閉柜門,杜用水沖洗控制柜。否則將損壞電器元件。
八,由于藥劑腐蝕性較強,應(yīng)定期檢查與藥劑接觸的各機械部件及時更換,并進行沉淀物清理、攪拌葉片雜物清理、壓力液位指示器雜物清理,否則將影響循環(huán)效果。
九,喂料機內(nèi)部篩網(wǎng)若破損請及時更換,避免大塊的干藥劑投入螺旋喂料機,損壞螺旋或驅(qū)動電機。
十,壓力式液位計每隔一個月要檢查和清理一下頭上的薄膜。
十一,加藥設(shè)備,停止運轉(zhuǎn)以后,液位指示器需要用清水沖洗后,用透明膠粘好膜片外孔后再放置,以防絮凝劑凝固粘接,或者外部污物進入。
十二,如果雜物進入或粘稠的東西糊住,請不要用硬物清理,也不要用壓力大的水柱沖洗,請用清水泡洗。如果清理不下來請寄回。
南京市干粉加藥裝置,干粉加藥裝置是一種具投藥、攪拌、液體輸送、自動控制于一體的成套設(shè)備,它被于電的原水、鍋爐給水、油田地面集輸脫水處理系統(tǒng),石油化工各種加藥系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)。
干粉加藥裝置的以下四特點:
1、絮凝原理:PAM用于絮凝時,與被絮凝物種類表面性質(zhì),別是動電位,粘度、濁度及懸浮液的PH值關(guān),顆粒表面的動電位,是顆粒阻聚的原因加入表面電荷相反的PAM,能使動電位降低而凝聚。
2、吸附架橋:PAM分子鏈固定在不同的顆粒表面上,各顆粒之間形成聚合物的橋,使顆粒形成聚集體而沉降。
3、表面吸附:PAM分子上的性基團顆粒的各種吸附。
4、增強:PAM分子鏈與分散相通過種種機械、物理、化學等,將分散相牽連在一起,形成網(wǎng)狀。
干粉加藥裝置特點:
1. 高度集成的一體化設(shè)備,。
2. 自動化程,整個系統(tǒng)PLC實現(xiàn)自動控制。
3. ,,只需要將電源接通,將進水和出水管路聯(lián)通即可使用。
4. 安,系統(tǒng)故障率低,系統(tǒng)遇到緊急情況會自動報警并停止整個系統(tǒng)運行。
5. ,自動控制型可根據(jù)水流量的變化,自動調(diào)節(jié)干粉投加量。
6. 設(shè)備,接觸液體部分部采用化工材料。
7. 適用范圍,只要是對粉末藥劑稀釋投加或者濃縮液體稀釋投加均可選用。
干粉加藥裝置操作
1、進給:不連續(xù)操作
打開除塵風機電機,然后開始進給,進給完畢后(滯后)關(guān)閉風機電機,不定期打開振動電機。
2、沖裁:不連續(xù)操作
然后轉(zhuǎn)動振蕩器馬達,接通饋電馬達,打開螺旋輸送機,并將物料送到石灰乳溶解槽。
3、石灰乳的制備:
不連續(xù)操作,當石灰乳打開并將系統(tǒng)的入口閥倒入水中時,當溶解罐的液面達到混合器的工作水平時,混合器打開,使水和石灰粉充分混合以形成石灰乳液。
4、添加石灰乳:連續(xù)運行
干粉加藥裝置注意事項:
1、各噴嘴之間密封性好,閥門啟閉靈活;
2、攪拌器垂直安裝,操作前固定可靠,按減速器手動添加潤滑油。
3、計量泵的安裝按照說明書進行,進出口密封緊固。
干粉加藥裝置維護保養(yǎng)
1、減速機和電機的保養(yǎng):
減速機的使用按相關(guān)減速機說明書執(zhí)行,如說明書則 每 3~6 個月更換潤 滑油一次,潤滑油采用 70#或 EP150 工業(yè)齒輪油。各電機每半年檢查緣一次。維修按減速機使用說明書進行。
2、投藥、溶藥裝置保養(yǎng)
1) 每周清潔檢測機器,去除藥粉末沉積物。
2) 每周檢測進入螺旋給料機中的濕氣,化合器中的濕氣.去除任何可能行 成的塊狀物。
3) 檢查螺旋給料機提供粉末質(zhì)量情況,以符合要求。
4) 螺旋給料機上的鏈輪及鏈條要經(jīng)常加潤滑脂。
5) 長時間停止運行將螺旋給料機送藥螺旋、出料筒、儲藥箱剩余 藥粉清除干凈,蓋好儲藥箱蓋;三個藥槽剩余藥液通過槽底的放空閥排空,并用清水清洗干凈;關(guān)閉水源及外電源。脈沖阻尼器
3、電氣系統(tǒng)保養(yǎng)
1) 經(jīng)常檢查箱內(nèi)電氣元件是否異常、接線及端子是否松動;
2) 經(jīng)常檢查液位檢測電表面污染情況,及時清除電表面附著物,電的良好導電性能;
3) 在箱內(nèi)放置足夠量的防潮劑,預(yù)防電氣元件受潮損壞,并經(jīng)常檢查防 潮劑是否失效,一旦失效應(yīng)及時更換;
4) 長時間停止運行應(yīng)關(guān)閉箱內(nèi)主斷路器,放置足夠量的防潮劑并關(guān)好箱門。
南京市干粉加藥裝置
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