開平市絮凝劑加藥裝置

開平市絮凝劑加藥裝置    

絮凝劑加藥裝置是粉狀(或液態(tài))高分子凝絮劑的自動連續(xù)配置及投加系統(tǒng)。干粉絮凝劑從螺旋推進器內(nèi)進入預(yù)混器與清水進行預(yù)混，被濕潤的物料進入配制槽進行稀釋，按要求濃度進行配制;若為液態(tài)絮凝劑則由螺桿泵直接投加到配制槽中。配制過程中，若水量產(chǎn)生變化，則絮凝劑投加裝置自動跟隨水流量的變化，從而在整個工作過程中，配制溶液濃度不變。

用途：

1、用于銀的分析，糖的定量測定。用作染料。墨水。凈水。鋁的雕刻。消毒。

2、分析、糖定量測定、鐵催化劑、媒染劑、凈水劑制顏料、藥物。

3、水處理行業(yè)用作凈水的混凝劑和污泥的處理劑。

4、被用作媒染劑以及工業(yè)廢水的凝結(jié)劑，也用于顏料中。

5、醫(yī)藥上用硫酸鐵作收斂劑和止血劑。

6、用于鍍鋅鎳鐵合金、鍍鋅鐵鈷合金等電解液中。

絮凝劑加藥裝置的工作原理
絮凝劑加藥裝置是一個化、自動、連續(xù)式一體化的絮凝劑溶配及投藥裝置，配制溶液范圍為0-4000升/時，濃度為0.1%-0.5%。本裝置由供水系統(tǒng)、干粉投加系統(tǒng)、溶解熟化系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、液體投加系統(tǒng)及二次稀釋投加系統(tǒng)構(gòu)成。
絮凝劑加藥裝置是粉狀(或液態(tài))高分子凝絮劑的自動連續(xù)配置及投加系統(tǒng)。干粉絮凝劑從螺旋推進器內(nèi)進入預(yù)混器與清水進行預(yù)混，被濕潤的物料進入配制槽進行稀釋，按要求濃度進行配制;若為液態(tài)絮凝劑則由螺桿泵直接投加到配制槽中。配制過程中，若水量產(chǎn)生變化，則絮凝劑投加裝置自動跟隨水流量的變化，從而在整個工作過程中，配制溶液濃度不變。

加藥裝置十種較常見故障及解決方案
加藥裝置是高度集成的一體化設(shè)備，在使用過程中會出現(xiàn)一些常見的故障，面對這些故障應(yīng)如何解決？加藥裝置十種較常見的故障及其解決方式：
①管路堵塞或阻力太大：疏通管路及采取相應(yīng)措施減少阻力。
②管路連接處空氣進入：擰緊連接絲扣或密封接口。
③填料漏損嚴(yán)重；擰緊或更換填料。

④泵體內(nèi)管路內(nèi)空氣：排除空氣。
⑤進出口單向閥關(guān)閉不嚴(yán)：檢查閥座、清洗或更換閥球。
⑥進出口單向閥處密封墊泄漏：檢查密封面或更換密封圈。
⑦補油閥不補油，補油不足，補油頻繁或泄露 :調(diào)節(jié)補油閥彈簧松緊或整修補油閥密封面，清洗及更換鋼球。
⑧安閥起跳頻繁：調(diào)節(jié)彈簧松緊，找出原因采取措施消除。
⑨隔膜腔內(nèi)限制板處密封不嚴(yán)：擰緊泵頭端部螺絲或找出原因進行消除。
⑩液壓油不清凈，引起三閥工作不正常：更換清凈液壓油。
為避免加藥裝置出現(xiàn)故障，要定期對安閥、壓力表及各管線閥門進行檢查，以免發(fā)生故障
加藥裝置開發(fā)的一款自動加藥產(chǎn)品，主要用于電的鍋爐給水、循環(huán)水、加聯(lián)氨、磷酸鹽等處理，也可用于石油、化工、供水系統(tǒng)等行業(yè)。單元組合式加藥裝置，主要溶液箱、計量泵、過濾器、安閥、止回閥、壓力表、緩沖罐、液位計、控制柜等組成一體化安裝在一個底座上。用戶只需將組合式加藥裝置安放在加藥間，將進水口、出藥口接好并接通電源即可啟動投入運行，這種工化的整套裝置，可大大減少設(shè)計和現(xiàn)場施工的工作量，對整機系統(tǒng)的質(zhì)量、安和現(xiàn)場投運提供了可靠的。

加藥裝置計量泵常見問題及解決辦法
計量泵是自動加藥裝置的核心部件，裝置的壓力、藥液性質(zhì)及材質(zhì)組成共同影響了計量泵的選型。一旦計量泵出現(xiàn)了故障，整個加藥裝置就法工作了，所以一般情況下，自動加藥裝置都選用雙泵交替工作的設(shè)計結(jié)構(gòu)，一臺計量泵發(fā)生了故障，可以啟動別外一臺備用泵，這樣就不影響自動加藥裝置的連續(xù)運行。計量泵發(fā)生故障是常的事情，下面講述計量泵可能出現(xiàn)的故障及排除方法
1)計量泵吸液不正常
旋轉(zhuǎn)到?jīng)_程長度99%位置。這樣可以使整套部件旋轉(zhuǎn)背板漏液排出孔與泵的底端對齊全。在泵運行過程中調(diào)整液力端和隔膜合適的位置。
對反應(yīng)時間來說，脈沖持續(xù)時間可能不足夠長。相對于的脈沖寬度80msec，流量監(jiān)控器脈沖寬度擴展可以被激活，增加脈沖寬度300msec。激活轉(zhuǎn)換開關(guān)，取下固定電路板的護蓋，移走跳線X-1。這樣就激活了擴展功能，在故障指示之前允許更多的時間。
計量泵安裝自排氣泵頭，采用自灌式吸液。保持吸液管線盡可能短。
2)拆換計量泵隔膜
在拆去舊的隔膜時，常遇到麻煩。現(xiàn)在就就如何拆下舊的隔膜提供一些額外的建議。
1.在泵頭松動之后，取下泵頭之前，調(diào)節(jié)沖程長度到0%位置?？梢噪姶泡S足夠的壓力，保持其連接穩(wěn)固，這樣就可以旋下隔膜。
2.向外拉液力端使螺絲從插孔內(nèi)脫離。抓住液體端逆時針旋轉(zhuǎn)。稍些阻力，可以旋下隔膜。
3.計量的化學(xué)可能在液力端結(jié)晶，致使單向閥閥球和閥座不能正常工作。
4.在計量泵的吸入端可能氣體泄漏。液力端吸入側(cè)連接件可能缺少O型圈或吸入閥連接松動。
3)用流量監(jiān)控計量一種高粘度介質(zhì)，在引液過程中收到了流量故障指示信號，怎么做可以解決這個問題?
通過松開4個泵頭螺絲，移動液力端。旋轉(zhuǎn)沖程長度到0%并抓住液力端，然后從螺絲孔滑出，那么螺絲不與它們觸，但是還把持著背板和隔膜。然后逆時針旋轉(zhuǎn)此部件，稍些阻力，隔膜會從電磁軸松動下來。如果隔膜還沒松動，在隔膜和電磁軸的接觸表面用些潤滑油。放置幾分鐘后，用一塑膠小錘輕輕敲打隔膜。然后在按照以上描述再次進行。

4)如何防止計量泵沖程定位馬達燒毀
1.取下固定泵頭的4個螺絲。螺絲位置在計量泵的背面。
2.看是否安裝了排泄管并且排泄閥閉合?在計量泵引液階段排泄閥需要打開。注意：并不是所的計量泵都排泄閥。
3.在隔膜安裝完畢、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安裝泵頭。確保吸液閥與漏液排出孔對齊全，液力端的螺絲與相應(yīng)的4個孔對齊全。
使用方法及注意事項：

因原水性質(zhì)各異，應(yīng)根據(jù)不同情況，現(xiàn)場調(diào)試或作燒杯試驗，取得使用條件和投藥量以達到。
1、使用前，將本產(chǎn)品按一定濃度（10~30%）投入溶礬池，注入自來水?dāng)嚢枋怪浞炙?，靜置呈紅棕色液體，再兌水稀釋到所需濃度投加混凝。水亦可配成2~5%直接投加，工業(yè)廢水處理直接配成5-10%投加。
2、投加量的確定，根據(jù)原水性質(zhì)可通過調(diào)試或燒杯實驗視礬花形成適量而定，制水可以原用的其它藥劑量作為參考，在同等條件下本產(chǎn)品與固體聚合氯化鋁用量大體相當(dāng)，是固體硫酸鋁用量的1/3-1/4。如果原用的是液體產(chǎn)品，可根據(jù)相應(yīng)藥劑濃度計算酌定。大致按重量比1:3而定。
3、使用時，將上述配制好的藥液，泵入計量槽，通過計量投加藥液與原水混凝。
4、一般情況下當(dāng)日配制當(dāng)日使用，配藥需要自來水，稍沉淀物屬正?，F(xiàn)象。
5、注意混凝過程三個階段的水力條件和形成礬花狀況。
(1)凝聚階段：是藥液注入混凝池與原水快速混凝在短時間內(nèi)形成微細礬花的過程，此時水體變得更加渾濁，它要求水流能產(chǎn)生激烈的湍流。燒杯實驗中宜快速（250-300轉(zhuǎn)/分）攪拌10-30S，一般不過2min。
(2)絮凝階段：是礬花成長變粗的過程，要求適當(dāng)?shù)耐牧鞒潭群妥銐虻耐Ａ魰r間（10-15min），后期可觀察到大量 礬花聚集緩緩下沉，形成表面清晰層。 燒杯實驗先以150轉(zhuǎn)/分攪拌約6分鐘，再以60轉(zhuǎn)/分攪拌約4分鐘呈懸浮態(tài)。
(3)沉降階段：它是在沉降池中進行的絮凝物沉降過程，要求水流緩慢，為提率一般采用斜管 （板式）沉降池（采用氣浮法分離絮凝物），大量的粗大礬花被斜管（板）壁阻擋而沉積于池底，上層水為澄清水，剩下的粒徑小、密度小的礬花一邊緩緩下降，一邊繼續(xù)相互碰撞結(jié)大，后期余濁基本不變。燒杯實驗宜以20-30轉(zhuǎn)/分慢攪5分鐘，再靜沉10分鐘，測余濁。
6、強化過濾，主要是選用濾層結(jié)構(gòu)和助濾劑，以提高濾池的去除率，它是提高水質(zhì)的重要措施。
7、本產(chǎn)品用于工業(yè)廢水的處理，使用方法與制水大體相同，對高色度、高COD、BOD的原水處理
8、采用化學(xué)混凝法的企業(yè)，原用的設(shè)備需作大的改造，只需增設(shè)溶礬池即可使用本產(chǎn)品。
9、本產(chǎn)品須保存在干燥、防潮、避熱的地方。
10、本產(chǎn)品必須溶解才能使用，溶解設(shè)備和加藥設(shè)施應(yīng)采用材料。  

通常絮凝的實施靠添加適當(dāng)?shù)男跄齽?，其是吸附微粒，在微粒間“架橋"，從而促進集聚。膠乳工業(yè)中，絮凝是膠乳凝固的*階段，是一種不可逆的聚集。絮凝劑通常為銨鹽一類電解質(zhì)或吸附的膠質(zhì)化學(xué)品。

開平市絮凝劑加藥裝置