干粉加藥裝置基本流程

干粉加藥裝置基本流程

干粉加藥裝置操作

1、進給：不連續(xù)操作

打開除塵風機電機，然后開始進給，進給完畢后（滯后）關(guān)閉風機電機，不定期打開振動電機。

2、沖裁：不連續(xù)操作

然后轉(zhuǎn)動振蕩器馬達，接通饋電馬達，打開螺旋輸送機，并將物料送到石灰乳溶解槽。

3、石灰乳的制備：不連續(xù)操作,當石灰乳打開并將系統(tǒng)的入口閥倒入水中時，當溶解罐的液面達到混合器的工作水平時，混合器打開，使水和石灰粉充分混合以形成石灰乳液。

4、添加石灰乳：連續(xù)運行

干粉加藥裝置設(shè)計特點：

1、粉劑調(diào)配時，采用計量的變頻單螺旋給料機使粉劑與水比例投加，充分濕潤，避免集團成塊，并以的藥量進入配攪拌器的 PVC不銹鋼溶藥罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入進入熟化罐中，經(jīng)過熟化后進入儲存罐中，在經(jīng)過經(jīng)加藥泵直接投加，或通過在線稀釋裝置（包括混合器、電磁閥、流量計、單向閥、截止閥等）把0.5%的助凝劑稀釋到0.1%左右后，經(jīng)管路送入投加特點。

2、PAM制備系統(tǒng)應(yīng)完滿足工藝的要求。系統(tǒng)的儀器、儀表齊全，指示正確。管路線路整齊全、、暢通，管路滲漏。設(shè)備操作過程中清潔粉塵。供方提供粉狀助凝劑的類型、性能及性參數(shù)。

3、PAM制備系統(tǒng)由PLC控制粉末上料,溶藥，熟化，儲存。制備藥液的濃度可以通過PLC來調(diào)節(jié)。藥劑熟化時間應(yīng)控制在60~45分鐘左右。

4、助凝劑上料系統(tǒng)采用一體式真空吸料。粉劑料倉應(yīng)配料位開關(guān)，通過控制面板實現(xiàn)粉末的監(jiān)控。配制投加助凝劑系統(tǒng)的所設(shè)備容器、閥門、儀表、管路、管件等的材料均應(yīng)。

干粉加藥裝置的以下四點：

1、絮凝原理：PAM用于絮凝時，與被絮凝物種類表面性質(zhì)，別是動電位，粘度、濁度及懸浮液的PH值關(guān)，顆粒表面的動電位，是顆粒阻聚的原因加入表面電荷相反的PAM，能使動電位降低而凝聚。

2、吸附架橋：PAM分子鏈固定在不同的顆粒表面上，各顆粒之間形成聚合物的橋，使顆粒形成聚集體而沉降。

3、表面吸附：PAM分子上的性基團顆粒的各種吸附。

4、增強：PAM分子鏈與分散相通過種種機械、物理、化學等，將分散相牽連在一起，形成網(wǎng)狀。

裝置占用空間小，安裝簡單，運行自動化程，可用于城市給水處理、污水處理以及電力設(shè)備等行業(yè)的水處理，真正為您解除因固體藥劑投配所帶來的煩惱。

干粉加藥裝置特點：

1. 高度集成的一體化設(shè)備，。

2. 自動化程，整個系統(tǒng)PLC實現(xiàn)自動控制。

3. ，，只需要將電源接通，將進水和出水管路聯(lián)通即可使用。

4. 安，系統(tǒng)故障率低，系統(tǒng)遇到緊急情況會自動報警并停止整個系統(tǒng)運行。

5. ，自動控制型可根據(jù)水流量的變化，自動調(diào)節(jié)干粉投加量。

6. 設(shè)備，接觸液體部分部采用化工材料。

7. 適用范圍，只要是對粉末藥劑稀釋投加或者濃縮液體稀釋投加均可選用。

選型注意事項：

1、 根據(jù)需要選取加藥裝置各部件的材質(zhì)(不銹鋼、碳鋼、非金屬材料)、計量泵型號(隔膜泵、柱塞泵)或向我提供所加藥劑的參數(shù)(名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等)。干粉加藥裝置基本流程

2、 用戶選用加藥裝置時，先根據(jù)系統(tǒng)需要投加溶液量來確定選用規(guī)格(包括計量泵參數(shù)、溶液箱容積等條件)，再根據(jù)投加情況，確定投加方式(一般采用“一用一備"的方式)。

3、 加藥系統(tǒng)主要點：

① 集藥化設(shè)計、、、； 

② 計量、調(diào)節(jié)方便、性好，便于安裝維護；

③泵為吸入式安裝，不易堵塞，故障運行時間長、操作費低；

④ 能優(yōu)、。

⑤ 溶液箱材質(zhì)：PE、玻璃鋼、碳鋼襯膠、304不銹鋼、316不銹鋼； ⑥攪拌器材質(zhì)；304不銹鋼、316不銹鋼；

⑦ 計量泵過流部分材質(zhì)：PP、PVC、PVDE、SS316；