干粉加藥裝置特點(diǎn)：

干粉加藥裝置高度集成的一體化設(shè)備，。

自動(dòng)化程，整個(gè)系統(tǒng)PLC實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

，，只需要將電源接通，將進(jìn)水和出水管路聯(lián)通即可使用。

安，系統(tǒng)故障率低，系統(tǒng)遇到緊急情況會(huì)自動(dòng)報(bào)警并停止整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行。

，自動(dòng)控制型可根據(jù)水流量的變化，自動(dòng)調(diào)節(jié)干粉投加量。

設(shè)備，接觸液體部分部采用化工材料。

適用范圍，只要是對(duì)粉末藥劑稀釋投加或者濃縮液體稀釋投加均可選用。

干粉加藥裝置設(shè)計(jì)特點(diǎn)：

高分子助凝劑采用粉劑投入調(diào)配，批量制備。成套。

1、粉劑調(diào)配時(shí)，采用計(jì)量的變頻單螺旋給料機(jī)使粉劑與水比例投加，充分濕潤(rùn)，避免集團(tuán)成塊，并以的藥量進(jìn)入配攪拌器的 PVC不銹鋼溶藥罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入進(jìn)入熟化罐中，經(jīng)過熟化后進(jìn)入儲(chǔ)存罐中，在經(jīng)過經(jīng)加藥泵直接投加，或通過在線稀釋裝置（包括混合器、電磁閥、流量計(jì)、單向閥、截止閥等）把0.5%的助凝劑稀釋到0.1%左右后，經(jīng)管路送入投加特點(diǎn)。

2、PAM制備系統(tǒng)應(yīng)完滿足工藝的要求。系統(tǒng)的儀器、儀表齊全，指示正確。管路線路整齊全、、暢通，管路滲漏。設(shè)備操作過程中清潔粉塵。供方提供粉狀助凝劑的類型、性能及性參數(shù)。

3、PAM制備系統(tǒng)由PLC控制粉末上料,溶藥，熟化，儲(chǔ)存。制備藥液的濃度可以通過PLC來調(diào)節(jié)。藥劑熟化時(shí)間應(yīng)控制在60~45分鐘左右。

4、助凝劑上料系統(tǒng)采用一體式真空吸料。粉劑料倉(cāng)應(yīng)配料位開關(guān)，通過控制面板實(shí)現(xiàn)粉末的監(jiān)控。配制投加助凝劑系統(tǒng)的所設(shè)備容器、閥門、儀表、管路、管件等的材料均應(yīng)。

干粉加藥裝置高度集成的一體化設(shè)備

干粉加藥裝置的操作注意

攪拌電機(jī)設(shè)定為設(shè)備送電開啟，在過程中可手動(dòng)停止，不受程序控制。螺旋喂料機(jī)軸承及各攪拌電機(jī)減速箱應(yīng)定期檢查并潤(rùn)滑。

料位計(jì)使用過程中物料受潮黏附物料，進(jìn)而在料位開關(guān)的表面影響使用效果，應(yīng)經(jīng)常檢查擦拭（建議每班次進(jìn)行一次）。

進(jìn)水閥為自動(dòng)球閥，關(guān)閉后仍水流進(jìn)或藥劑流出，說明進(jìn)水閥損壞，應(yīng)及時(shí)檢查更換。加藥計(jì)量泵禁止空轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，開泵前確定計(jì)量泵前后閥門已經(jīng)開啟，并需要預(yù)先注入介質(zhì)。加藥計(jì)量泵電機(jī)通過變頻器控制，發(fā)現(xiàn)加藥計(jì)量泵不能正常工作，可能是變頻器故障，此時(shí)應(yīng)啟用另一臺(tái)（正常時(shí)一用一備），根據(jù)說明書進(jìn)行故障復(fù)位。

控制柜內(nèi)的電器元件禁止進(jìn)水，正常使用時(shí)應(yīng)緊閉柜門，杜用水沖洗控制柜。否則將損壞電器元件。由于藥劑腐蝕性較強(qiáng)，應(yīng)定期檢查與藥劑接觸的各機(jī)械部件及時(shí)更換，并進(jìn)行沉淀物清理、攪拌葉片雜物清理、壓力液位指示器雜物清理，否則將影響循環(huán)效果。喂料機(jī)內(nèi)部篩網(wǎng)若破損請(qǐng)及時(shí)更換，避免大塊的干藥劑投入螺旋喂料機(jī)，損壞螺旋或驅(qū)動(dòng)電機(jī)。壓力式液位計(jì)每隔一個(gè)月要檢查和清理一下頭上的薄膜。加藥設(shè)備，停止運(yùn)轉(zhuǎn)以后，液位指示器需要用清水沖洗后，用透明膠粘好膜片外孔后再放置，以防絮凝劑凝固粘接，或者外部污物進(jìn)入。

加藥裝置十種常見故障及解決方案

加藥裝置是高度集成的一體化設(shè)備，該設(shè)備以、、等優(yōu)點(diǎn)被廣大用戶接受。在使用過程中會(huì)出現(xiàn)一些常見的故障，面對(duì)這些故障應(yīng)如何解決？加藥裝置十種常見的故障及其解決方式：

①管路堵塞或阻力太大：疏通管路及采取相應(yīng)措施減少阻力。

②管路連接處空氣進(jìn)入：擰緊連接絲扣或密封接口。

③填料漏損嚴(yán)重；擰緊或更換填料。

④泵體內(nèi)管路內(nèi)空氣：排除空氣。

⑤進(jìn)出口單向閥關(guān)閉不嚴(yán)：檢查閥座、清洗或更換閥球。

⑥進(jìn)出口單向閥處密封墊泄漏：檢查密封面或更換密封圈。

⑦補(bǔ)油閥不補(bǔ)油，補(bǔ)油不足，補(bǔ)油頻繁或泄露 :調(diào)節(jié)補(bǔ)油閥彈簧松緊或整修補(bǔ)油閥密封面，清洗及更換鋼球。

⑧安閥起跳頻繁：調(diào)節(jié)彈簧松緊，找出原因采取措施消除。

⑨隔膜腔內(nèi)限制板處密封不嚴(yán)：擰緊泵頭端部螺絲或找出原因進(jìn)行消除。

⑩液壓油不清凈，引起三閥工作不正常：更換清凈液壓油。

　　為避免加藥裝置出現(xiàn)故障，要定期對(duì)安閥、壓力表及各管線閥門進(jìn)行檢查，以免發(fā)生故障。

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