操作壓力 | 加壓 | 功率 | 15.6kW |
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結(jié)構(gòu)形式 | 臥式 | 外形 | 螺旋管式 |
外形尺寸 | 0.3*0.5*18m | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 石油,地礦,交通,航天,電氣 |
運(yùn)動狀況 | 直接接觸型 | 蒸發(fā)面積 | 1100m2 |
重量 | 8520kg |
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
二手12噸四效降膜蒸發(fā)器蒸發(fā)器蒸發(fā)器為了合理利用有效溫差,行根據(jù)處理物料的性質(zhì),通常多效蒸發(fā)有下列三種操作流程。并流流程 逆流流程 平流流程;并流加料三效蒸發(fā)流程并流加料三效蒸發(fā)的流程。液和二次蒸汽同向依次通過各效。這種流程的優(yōu)點(diǎn)為:料液可藉相鄰二效的壓力差自動流入后一效,而不需用泵輸送,同時,由于前一效的沸點(diǎn)比后一效的高,因此當(dāng)物料進(jìn)入后一效時,會產(chǎn)生自蒸發(fā),這可多蒸出一部分水汽。這種流程的操作也較簡便,易于穩(wěn)定。但其主要缺點(diǎn)是傳熱系數(shù)會下降,這是因為后序各效的濃度會逐漸增高,但沸點(diǎn)反而逐漸降低,導(dǎo)致溶液黏度逐漸增大。逆流流程;逆流加料三效蒸發(fā)流程逆流加料三效蒸發(fā)流程。溶液與二次蒸汽流動方向相反。由于計算中出現(xiàn)未知參數(shù),因此計算時常采用試差法,其步驟如下;并流加料的蒸發(fā)過程,由于有自蒸發(fā)現(xiàn)象,則可按如下比例設(shè)定;若為兩效 W1:W2 = 1:1.1。若為三效 W1:W2:W3 = 1:1.1:1.2。根據(jù)設(shè)定得到各效蒸發(fā)量后,即可通過物料衡算求出各完成液的濃度。(3)設(shè)定各效操作壓力以求各效溶液的沸點(diǎn)。通常按各效等壓降原則設(shè)定,即相鄰兩效間的壓差為;式中,p1——加熱蒸汽的壓強(qiáng),Pa;pe——冷凝器中的壓強(qiáng),Pa;n——效數(shù)。
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