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剛到二手3000L5立方6.3噸搪瓷反應(yīng)釜

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參考價 6000
訂貨量 1
具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 型號
  • 品牌 TKA/太康科技
  • 廠商性質(zhì) 經(jīng)銷商
  • 所在地 濟(jì)寧市
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更新時間:2020-04-07 21:09:26瀏覽次數(shù):261

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產(chǎn)品簡介

產(chǎn)地類別 國產(chǎn) 電機(jī)功率 15kW
電熱功率 9kW 攪拌轉(zhuǎn)速 658轉(zhuǎn)/分
結(jié)構(gòu)類型 平蓋式 連接形式 閉式
密封形式 機(jī)械 內(nèi)鍋尺寸 3000mm
容積 3000L 外徑尺寸 3000*5000mm
應(yīng)用領(lǐng)域 石油,煙草,制藥 重量 3000kg
剛到二手3000L5立方6.3噸搪瓷反應(yīng)釜梁山集優(yōu)品機(jī)械設(shè)備有限公司專業(yè)從事二手制藥設(shè)備二手化工設(shè)備二手糧油加工設(shè)備,以及各種設(shè)備相關(guān)的正廠零配件,所有二手設(shè)備均屬進(jìn)口,國產(chǎn)產(chǎn)品。主營二手設(shè)備,PP環(huán)保設(shè)備加工,環(huán)保凈化塔,PP儲罐,不銹鋼儲罐,玻璃鋼儲罐,各種型號干燥機(jī),烘干機(jī),反應(yīng)釜等加工定做,從事淀粉設(shè)備,面粉設(shè)備,農(nóng)業(yè)設(shè)備,飼料設(shè)備,乳化設(shè)備,飲料設(shè)備,食品設(shè)備,烘干設(shè)備,酒精設(shè)備,環(huán)保設(shè)

詳細(xì)介紹

剛到二手3000L5立方6.3噸搪瓷反應(yīng)釜搪瓷反應(yīng)釜是將含高二氧化硅的玻璃,襯在鋼制容器的內(nèi)表面,經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復(fù)合材料制品。所以,它具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬強(qiáng)度的雙重優(yōu)點,搪瓷反應(yīng)釜分開式和閉式兩種結(jié)構(gòu),開式為體蓋分離,中間用墊子和卡子連接起來,一般是容積在5000L以下;閉式為體蓋一體,一般容積在5000L以上。這兩種結(jié)構(gòu)各有優(yōu)勢,開式拆卸比較方便,如果罐蓋上的管口出現(xiàn)問題,則易于拆下單獨修理,而閉式則密封性能要好。一般來說,釜的釜壁外設(shè)置夾套,或在器內(nèi)設(shè)置換熱面,也可通過外循環(huán)進(jìn)行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、但將搪玻璃試樣置于1N氫氧化鈉溶液腐蝕,試驗溫度80℃時間48h。腐蝕速率為6.76g/m2.d(優(yōu)等品指標(biāo)為7.0g/m2.d)。4、操作溫度:搪玻璃設(shè)備加熱和冷卻時,應(yīng)緩慢進(jìn)行。搪玻璃設(shè)備使用溫度為0-200℃,耐溫急變性≥200℃。5瓷層厚度:玻璃設(shè)備的瓷層厚度0.8-2.0mm,搪玻璃設(shè)備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。6、耐壓電:搪玻璃具有良好的絕緣性,用直徑30mm,重量112g鋼球沖擊時,其沖擊功為282×10-3J(優(yōu)等品指標(biāo)為260×10-3J)。反應(yīng)釜廣泛地應(yīng)用于化工、石油、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品等工業(yè)。為了保證搪玻璃設(shè)備正常使用,現(xiàn)將其主要性能和安裝、使用注意事項說明如下:反應(yīng)釜使用壓力:0.2---0.4Mpa反應(yīng)釜耐酸性: 對各種有機(jī)酸、無機(jī)酸、有機(jī)溶劑均有較好的抗蝕性。如將搪玻璃試樣置于20%HCI溶液中煮沸48h,腐蝕速率為0.9g/m2.d(優(yōu)等品指標(biāo)為1.0g/m2.d)。搪瓷釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面,經(jīng)900℃左右的高溫焙燒,使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成,由于這兩種材料的機(jī)械性能和物理性能各不相同,因此搪瓷釜的破損原因也多樣,一般有搪瓷反應(yīng)釜機(jī)械損壞搪瓷抗沖擊力非常差,任何金屬、硬物對其進(jìn)行撞擊均會導(dǎo)致搪瓷破損。因此搪瓷釜使用過程中嚴(yán)防任何金屬、硬物掉進(jìn)釜內(nèi),如遇堵料,必須用塑料棒疏通,檢修時蓋好鍋蓋,嚴(yán)防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷。因此搪瓷釜搪瓷層遇冷、熱急變,極易爆瓷。因此搪瓷釜有耐溫限制溫度200℃,耐溫急變冷沖擊<11O~C,熱沖擊<120℃。投料時物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導(dǎo)致爆瓷。因此搪瓷釜在使用中升、降溫要緩慢、均勻,分級冷卻。

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