操作壓力 | 常壓 | 功率 | 12kW |
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結(jié)構(gòu)形式 | 立式 | 外形 | 螺旋管式 |
外形尺寸 | 2*5*9m | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 生物產(chǎn)業(yè),農(nóng)業(yè),石油 |
運(yùn)動(dòng)狀況 | 外循環(huán) | 蒸發(fā)面積 | 500m2 |
重量 | 1120kg |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
二手單效蒸發(fā)器1噸七折銷(xiāo)售蒸發(fā)器需要計(jì)算的內(nèi)容有:各效蒸發(fā)水量、加熱蒸汽消耗量及傳熱面積。由于多效蒸發(fā)的效數(shù)多,計(jì)算中未知數(shù)量也多,所以計(jì)算遠(yuǎn)較單效蒸發(fā)復(fù)雜。因此目前已采用電子計(jì)算機(jī)進(jìn)行計(jì)算。但基本依據(jù)和原理仍然是物料衡算、熱量衡算及傳熱速率方程。由于計(jì)算中出現(xiàn)未知參數(shù),因此計(jì)算時(shí)常采用試差法,其步驟如下;并流加料的蒸發(fā)過(guò)程,由于有自蒸發(fā)現(xiàn)象,則可按如下比例設(shè)定;若為兩效 W1:W2 = 1:1.1。若為三效 W1:W2:W3 = 1:1.1:1.2。根據(jù)設(shè)定得到各效蒸發(fā)量后,即可通過(guò)物料衡算求出各完成液的濃度。(3)設(shè)定各效操作壓力以求各效溶液的沸點(diǎn)。通常按各效等壓降原則設(shè)定,即相鄰兩效間的壓差為;式中,p1——加熱蒸汽的壓強(qiáng),Pa;pe——冷凝器中的壓強(qiáng),Pa;n——效數(shù)。干燥所得的產(chǎn)品一般都存在體積縮小、質(zhì)地變硬的問(wèn)題,易揮發(fā)的成分大部分會(huì)損失掉,一些熱敏性的物質(zhì)發(fā)生變性、失活,有些物質(zhì)甚至發(fā)生了氧化。因此,干燥后的產(chǎn)品與干燥前相比,在性狀上有很大的差別。 凍干法則基本上在0℃以下進(jìn)行,即在產(chǎn)品凍結(jié)的狀態(tài)下進(jìn)行,只在后期降低產(chǎn)品的殘余水份含量時(shí),才讓產(chǎn)品升至0℃以上的溫度,但一般不超過(guò)40℃。(1)適用范圍: 適用于制藥、葡萄糖、淀粉、化工、木糖、檸檬酸、硫酸銨、生化工程、環(huán)保工程、廢液回收處理等。這種流程的操作也較簡(jiǎn)便,易于穩(wěn)定。但其主要缺點(diǎn)是傳熱系數(shù)會(huì)下降,這是因?yàn)楹笮蚋餍У臐舛葧?huì)逐漸增高,但沸點(diǎn)反而逐漸降低,導(dǎo)致溶液黏度逐漸增大。逆流流程;逆流加料三效蒸發(fā)流程逆流加料三效蒸發(fā)流程。溶于水中的溶解物質(zhì)就析出,避免了一般干燥方法中因物料內(nèi)部水分向表面遷移所攜帶的無(wú)機(jī)鹽在表面析出而造成表面硬化的現(xiàn)象。干燥后的物質(zhì)疏松多孔,呈海綿狀,加水后溶解迅速而*,幾乎立即恢復(fù)原來(lái)的性狀由于干燥在真空下進(jìn)行,氧氣極少,因此一些易氧化的物質(zhì)得到了保護(hù)。在真空條件下,當(dāng)水蒸汽直接升華出來(lái)后,藥物剩留在凍結(jié)時(shí)的冰架中,形成類(lèi)似海綿狀疏松多孔架構(gòu),因此它干燥后體積大小幾乎不變。再次使用前,只要加入注射用水,又會(huì)立即溶解。
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