二手鈦材強制循環(huán)蒸發(fā)器二手16噸四效降膜蒸發(fā)器蒸發(fā)器為了合理利用有效溫差，行根據(jù)處理物料的性質(zhì)，通常多效蒸發(fā)有下列三種操作流程。并流流程 逆流流程 平流流程；并流加料三效蒸發(fā)流程并流加料三效蒸發(fā)的流程。液和二次蒸汽同向依次通過各效。這種流程的優(yōu)點為：料液可藉相鄰二效的壓力差自動流入后一效，而不需用泵輸送，同時，由于前一效的沸點比后一效的高，因此當物料進入后一效時，會產(chǎn)生自蒸發(fā)，這可多蒸出一部分水汽。這種流程的操作也較簡便，易于穩(wěn)定。但其主要缺點是傳熱系數(shù)會下降，這是因為后序各效的濃度會逐漸增高，但沸點反而逐漸降低，導致溶液黏度逐漸增大。逆流流程；逆流加料三效蒸發(fā)流程逆流加料三效蒸發(fā)流程。溶液與二次蒸汽流動方向相反。由于計算中出現(xiàn)未知參數(shù)，因此計算時常采用試差法，其步驟如下；并流加料的蒸發(fā)過程，由于有自蒸發(fā)現(xiàn)象，則可按如下比例設(shè)定；若為兩效 W1：W2 = 1：1.1。若為三效 W1：W2：W3 = 1：1.1：1.2。根據(jù)設(shè)定得到各效蒸發(fā)量后，即可通過物料衡算求出各完成液的濃度。(3)設(shè)定各效操作壓力以求各效溶液的沸點。通常按各效等壓降原則設(shè)定，即相鄰兩效間的壓差為；式中，p1——加熱蒸汽的壓強，Pa；pe——冷凝器中的壓強，Pa；n——效數(shù)。

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