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表面粗糙度的選擇以及有哪些方式測(cè)試粗糙度
閱讀：1881 發(fā)布時(shí)間：2022-10-20
表面粗糙度的形成是由工件的加工過程引起的，而加工的方法、工件的材料，工藝過程都是影像表面粗糙度的因素。例如：放電加工時(shí)被加工零件表面出現(xiàn)放電凹凸點(diǎn)。
加工工藝和零件材質(zhì)有所不同，被加工零件表面留下的微觀痕跡也有各種差別，比如(疏密，深淺，形狀變化等)。
表面粗糙度的選擇
評(píng)定參數(shù)的選擇：如無特殊要求，一般僅選用高度參數(shù)。推薦優(yōu)先選用Ra值，因?yàn)镽a能充分反映零件表面輪廓的特征。以下情況下例外：
1)當(dāng)表面過于粗糙(Ra >6.3pm)或過于光滑(Ra< 0.025pm)時(shí)，可選用Rz，因?yàn)榇朔秶阌谶x擇用于測(cè)量Rz的儀暴測(cè)量。
2)當(dāng)零件材料較軟時(shí)，因?yàn)镽a一般采用觸針測(cè)量。
3)當(dāng)測(cè)量面積很小時(shí)，如頂尖、刀具的刃部、儀表的小元件的表面，可選用Ry值。
表面粗糙度參數(shù)值的選擇原則是：在滿足零件表面功能要求的前提下，盡量選取較大的參數(shù)值。
一般原則：同一零件上，工作表面此非工作表面粗糙度值??；摩擦表面此非摩擦表面要?。皇苎h(huán)載荷的表面要??；配合要求高、聯(lián)接要求可靠、受重載的表面粗糙度值都應(yīng)?。煌痪?，小尺寸此大尺寸、軸比孔的表面粗糙度值要小。
表面粗糙度的評(píng)定
比較法:比較法是用已知其高度參數(shù)值的粗糙度樣板與被測(cè)表面相比較，通過人的感官，亦可借助放大鏡、顯微鏡來判斷被測(cè)表面粗糙度的一種檢測(cè)方法。
光切法:光切法是利用“光切原理”來測(cè)量零件表面粗糙度的方法。光切顯微鏡(又稱雙管顯微鏡)就是應(yīng)用這一原理設(shè)計(jì)而成的。
干涉法:干涉法是利用光波干涉原理測(cè)量表面粗糙度的一種方法。
針描法:針描法又稱觸針法，是一種接觸測(cè)量表面粗糙度的方法。電動(dòng)輪廓儀(又稱表面粗糙度檢查儀)就是利用針描法來測(cè)量表面粗糙度。