一次性無紡布正在被廣泛應用，無論是包裝的無菌手術單包套件還是個人保護設備（例如手術帽和N95口罩，工作服，磨砂膏和腳套），一次性無紡布均可提供有效而廉價的防微生物和污染屏障。它們的多功能性擴展到許多其他產(chǎn)品中，包括衛(wèi)生和吸收性產(chǎn)品，從防護罩和護墊到尿布，內(nèi)衣和一次性過濾器等。上述的這些產(chǎn)品都是通過無紡布材料的無縫焊接制作而成的。

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超聲波無縫焊接技術在促進無紡布產(chǎn)品數(shù)量的快速增長以及促進其在這一市場領域的增長方面發(fā)揮了關鍵作用。與用于焊接硬質(zhì)塑料零件的超聲技術相似，超聲焊縫技術通過工具通過熱塑性材料傳遞高頻機械振動，以產(chǎn)生摩擦熱，將無紡布的縫合面熔化，從而快速將無紡布粘合在一起。超聲波無縫焊機技術具有以下優(yōu)點。

消耗小

由于超聲波焊機完成分切和縫合的速度，可靠性和能效，無紡布產(chǎn)品的生產(chǎn)商繼續(xù)將較舊且耗能較大的切割和縫合設備（例如熱刀）轉(zhuǎn)換為超聲波。超聲波焊機僅在實際切割或粘結時才消耗功率。由于它會通過高頻振動立即產(chǎn)生熱量，因此無需額外消耗能量就可以預熱熱刀，也無需將其保持在適當?shù)墓ぷ鳒囟认隆?/span>

速度快

當使用超聲波焊接來形成接縫或?qū)訅喊鍟r，它也非常快，能夠在幾分之一秒內(nèi)完成單個粘結。它也可以快速粘合連續(xù)接縫，適用于從一次性醫(yī)療服，外科口罩和面罩到一次性衛(wèi)生用品，尿布，睡袍，過濾介質(zhì)等的所有東西?？焖伲喂毯涂芍貜偷逆I保持與母體材料一樣強的強度。以最小的能源消耗實現(xiàn)快速生產(chǎn)，從而降低了一次性吸收劑和感染控制產(chǎn)品的成本。

縫紉效果好

與縫制相比，超聲波無需縫線即可形成高強度，高完整性的接縫，并且無需在織物上形成可容納和隱藏微生物或污染物的機械孔。它還消除了對粘合劑的需求，包括增加了應用工作量，增加了設置和干燥所需的時間以及增加了暴露于化學污染物的風險。超聲波接縫一經(jīng)生產(chǎn)就可以使用。

焊縫小

盡管傳統(tǒng)的針線縫紉機在世界各地的服裝工廠中一直并將始終是通用的，但在許多運動服（包括運動服和戶外服裝）領域，超聲波焊接已被證明是一種更好的選擇。在傳統(tǒng)的縫紉機上，針刺穿了織物上的孔，削弱了織物的結構，而織物在接縫處的重疊則形成了厚實的接縫，該接縫笨重，會限制運動，浪費并且增加了服裝的重量。運動服市場上的許多負面因素。超聲波縫紉機可以創(chuàng)建很小的焊縫，以至于必須用接縫密封帶來支撐。

超聲波縫合在許多產(chǎn)品的生產(chǎn)中也是有益的。由于形成了不可滲透的接縫，因此在受污染的環(huán)境（例如醫(yī)學或科學領域）中穿著的衣服可以使人免受傷害。這種不可滲透的接縫也有利于生產(chǎn)帆船帆，降落傘和任何其他必須承受并抵御強風的紡織材料。

減少浪費

?超聲波無縫焊接技術減少了生產(chǎn)過程中的浪費。因為在傳統(tǒng)縫制過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)針斷裂的情況，從而造成不小的浪費。而因為在超聲波焊接的服裝中不存在線，所以線不會隨時間而變壞，還可減少大量材料和浪費。同時這對環(huán)境非常有益，使超聲波焊縫技術成為一種“綠色”技術。將無紡布連接在一起時，也不需要任何的溶劑或是粘合劑。超聲波密封與熱粘合的不同之處在于，由于使用超聲波能在纖維內(nèi)產(chǎn)生熱能，因此纖維降解得以最小化。在熱粘合中，將熱能施加到纖維上以使其熔化，避免出現(xiàn)毛邊的情況。