超聲波電烙鐵設(shè)備

超聲電波烙鐵設(shè)備是早借助超聲波的物理效應(yīng)進(jìn)行焊接的形式。在20世紀(jì)30年代就開始有學(xué)者對(duì)超聲波電烙鐵釬焊進(jìn)行了研究。認(rèn)為其釬焊原理是當(dāng)超聲波工具頭插入液態(tài)釬料中時(shí)，在超聲工具頭前端會(huì)產(chǎn)生大量的空化氣泡，而空化氣泡向固液界面運(yùn)動(dòng)，其近固液界面處發(fā)生崩潰對(duì)材料的表面產(chǎn)生破壞作用，使得釬料與母材發(fā)生作用從而實(shí)現(xiàn)界面的結(jié)合。研制出了超聲波烙鐵設(shè)備，用于鋁合金及其它輕合金金屬表面鍍錫。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

超聲波電烙鐵設(shè)備無論是手持的還是機(jī)器夾持的，都采用超聲波振動(dòng)加熱器鐵尖，振動(dòng)熔化焊料層。超聲波烙鐵設(shè)備壓電晶體安裝在此類設(shè)備的手柄中，并與集成焊頭的金屬工具頭連接進(jìn)行縱向振動(dòng)。工具頭（焊錫頭）通常通過加熱管，或在烙鐵頭附近纏繞電阻加熱導(dǎo)線。這種設(shè)計(jì)確保工具頭（焊錫頭）在超聲波頻率下振動(dòng)，頻率通常在20~60KHz之間。商用設(shè)備有一個(gè)控制臺(tái)，可控制超聲波的功率（10~50W）和加熱電源以及溫度控制器控制焊點(diǎn)的溫度。

焊接原理

超聲波電烙鐵設(shè)備不同于超聲波塑料焊接，是通過振動(dòng)產(chǎn)生熱量來熔化被連接的部件。超聲波烙鐵設(shè)備使用原理與超聲波清洗的過程基本相同，振動(dòng)能量在水浴或清洗溶劑中引起空化。浸入液體介質(zhì)中的部分，通過空化氣泡強(qiáng)烈的侵蝕作用將表面清洗干凈。

在超聲波烙鐵設(shè)備焊過程中，來自單獨(dú)能量源的熱量在施加振動(dòng)能量之前熔化焊料。然后，熔融焊料用作超聲波振動(dòng)的聲學(xué)傳遞介質(zhì)。當(dāng)高頻振動(dòng)能量施加到熔融焊料時(shí)，在焊接工具的*處引起受控的聲空化，以便破壞和分散表面氧化物?？栈⑴萜屏?，清洗所有表面，使液態(tài)焊料濕潤(rùn)并粘接純金屬。

振動(dòng)也確保焊點(diǎn)沒有空隙，振動(dòng)能量迫使液體焊料滲入到基材的縫隙和微孔中。它有助于密封部件并增加焊料可以粘合的表面積。超聲波振動(dòng)也能將氣泡從液體焊料中擠出，因此這種方法使焊點(diǎn)適用于需要密封的高真空的場(chǎng)合應(yīng)用。

設(shè)備應(yīng)用

玻璃飾品制造

光學(xué)眼鏡鍍膜/金屬化

玻璃和陶瓷板上制作電極

在汽車后窗加熱觸點(diǎn)焊接

焊接超導(dǎo)體、元件，陶瓷配件

玻璃管真空密封，五金配件粘接

光導(dǎo)玻璃纖維的密封（金屬箍接合）

電極結(jié)合到太陽能電池（結(jié)晶，薄膜）的前/后接觸

在金屬玻璃，液晶玻璃，晶體振蕩器，混合集成電路引線（網(wǎng)點(diǎn)）粘接

超聲波烙鐵設(shè)備產(chǎn)品參數(shù)