鋁和銅的連接

       除了鋼鐵之外，鋁和銅是國(guó)民生產(chǎn)中常用的2種材料，并且鋁和銅的連接結(jié)構(gòu)在國(guó)防、電子以及其他圍民生產(chǎn)生活中的應(yīng)用也非常廣泛。但是，鋁和銅因線脹系數(shù)不同，容易產(chǎn)生氧化、裂紋，同時(shí)易產(chǎn)乍脆性金屬問(wèn)化合物，極大地降低連接金屬的強(qiáng)度和穩(wěn)定性一目前研究的熱點(diǎn)是采用 Zn-Al 釬料進(jìn)行鋁銅的釬焊連接。

      將超聲波釬焊工藝技術(shù)用于銅鋁管道接頭，適當(dāng)?shù)谋砻媲疤幚砗外F焊工藝參數(shù)可有效提高釬焊管道接頭的性能。超聲波作用下，升高釬焊溫度可去除界面氧化膜，增大潤(rùn)濕面積，提高接頭強(qiáng)度。當(dāng)Zn-Al 釬料ω(Al+Cu) 20％時(shí)，Al2O3/Cu接頭的強(qiáng)度大，同時(shí)接頭的抗剪強(qiáng)度和釬料中 Al 的含量有關(guān)系，Zn-Al 釬料合金中 Al 的含量增加到5％時(shí)，可提高接頭的抗剪強(qiáng)度，而鍋的含量增加到10％時(shí)，卻降低接頭的抗剪強(qiáng)度。

     無(wú)釬劑超聲波釬焊工藝釬焊時(shí)，接頭幾乎無(wú)缺陷，超聲波的引入可提高釬焊接頭的質(zhì)量，同時(shí)防止母材被釬透。超聲波振動(dòng)可提高 Sn-Bi 釬料和Cu基母材的連接強(qiáng)度，有助于Bi晶粒的鋪展和細(xì)化二在無(wú)任何輔助條件下，超聲波振動(dòng)可提高Sn．58Bi 釬料和Cu母材的界面均一性和流鋪性。

鋁和不銹鋼的連接

       鋁與不銹鋼的連接結(jié)構(gòu)因具有鋁合金的密度小、導(dǎo)電性好、耐腐蝕性強(qiáng)以及不銹鋼的高強(qiáng)度等2種材料的綜合優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于航空、航天、汽車、造船和原子能等領(lǐng)域，具有*的優(yōu)勢(shì)和良好的經(jīng)濟(jì)效益。但是，鋁和不銹鋼的理化性能差異較大，相互作用極易出現(xiàn)一系列脆性化合物及殘余應(yīng)力，因此，鋁和不銹鋼連接時(shí)要防止接頭處金屬問(wèn)化合物的產(chǎn)生，鋁和不銹鋼釬焊常用的釬料有 AlSi 系釬料、ZnAl 系釬料及錫基軟釬料。

       在氳氣保護(hù)氣氛中采用 AlSi 釬料，超聲波釬焊工藝釬焊鋁/不銹鋼，液態(tài) Al-Si 釬料中的鋁與不銹鋼發(fā)生反應(yīng)，在鋁/不銹鋼界面形成 Fe，Al 金屬化合物，阻止鋁/不銹鋼接頭的形成。而超聲波振動(dòng)加 Fe3Al 的形成，改善低于 Al-Si 釬料熔點(diǎn)時(shí)鋁/不銹鋼固態(tài)相的連接。

      超聲波釬焊工藝對(duì) Zn-Al 釬料釬焊鋁/不銹鋼接頭界面，超聲波釬焊工藝加速了鋅和鋁的擴(kuò)散。在 400℃ 時(shí)，采用超聲波作用釬液時(shí)間為 3s 時(shí)，接頭連接強(qiáng)度可達(dá) 146MPa，繼續(xù)增加超聲波作用時(shí)間，會(huì)引起釬料合金在液相中脫離，形成金屬間化合物，使得接頭性能變差。