高效率壓電式超聲波搪錫機

高效率壓電式超聲波搪錫機目前廣泛地應(yīng)用在電子工業(yè)部門，例如無線電整機裝配前的元器件引腳的搪錫。如果不用高效率壓電式超聲波搪錫機而用人工搪錫，則在搪錫前必須人工刮除元器件引腳上已生成金屬氧化層，才能進行搪錫。這樣，在整機焊接前增加了一道工序，如用高效率壓電式超聲波搪錫機，這道工序可省掉，從而節(jié)省了勞力，提高了生產(chǎn)率。

尤其應(yīng)指出的，在鋁焊婆前進行高效率壓電式超聲波搪錫機更為業(yè)要。因為鋁是比較難于焊接的材料，這主要是鋁的表面有一層堅固難容的的氧化膜（AI?O?）,它阻礙了焊料與純錫的接觸。即使把這層氧化膜刮掉，在不到一秒鐘內(nèi)便又生成了新的氧化膜、膜的厚度隨環(huán)境溫度、濕度等條件影響而不斷增加，在24小時內(nèi)就可達幾十um甚至上百um.當使用高效率壓電式超聲波搪錫機后,帶有表面氧化膜的鋁金屬或鋁電纜.在錫缸中受到超聲的空化效應(yīng)作用下，去除鋁表面的氧化膜，在未接觸空氣的前提下能使

焊錫牢圓對附普在該金屬表面上。超聲糖惕器原理艇圖如圖6.1所示,該設(shè)備由電源、超聲控制、超生發(fā)生器<振蕩、功放、采樣)、換能器、鴇缸、溫控及電加熱線圈等前分組成。發(fā)生器由開關(guān)

高效率壓電式超聲波搪錫機

      K選擇他教或頻率自動跟蹤方式。超聲控制電路受控于錫缸溫度，當錫熔化并達到290C時，該控制電路開始工作，此時，電源通過光控或腳踏開關(guān)有效地控制超聲的輸出。避免了錫在尚未熔化時就啟動超聲。電加熱圈，從溫控電路驅(qū)動電源而對錫缸功率加熱。當熔錫溫度達到310C時溫控電路再度起作用。此時，電加熱圈以半功率加熱來保持錫溫。一般錫溫控制在310C一340C之間。由于焊料成份不一樣，錫溫根據(jù)具體情況而定。例如錫-鋅合金.熔點270C,溫度控制在290C-300C 為宜。

二、超聲繼錫技術(shù)參數(shù)超聲搪錫技術(shù)參數(shù)如下:

      (1)發(fā)生器輸出功率，可根據(jù)錫缸大小及焊料多少一般選在50- 250W 之間:例如錫缸容量140ml, (約1kg錫料)則50W的超聲輸出功率就夠了; (2)超聲頻率20kHz左右: (3)溫控范圍:310C-340C1 (4)功耗(根據(jù)錫缸大小和錫料多少而定)對于小型的140ml錫缸容量不大于

300W .

三、應(yīng)用注意事項

      (1)由于電子元器件內(nèi)部不能耐強高溫，因此搪錫時速度要快，且元器件引腳根部應(yīng)該用政熱較快的金屬攝子夾住，以防高溫傳入器件內(nèi)部而使內(nèi)部引線脫焊或擁壞。

      (2)錫缸表面產(chǎn)生的氧化物應(yīng)經(jīng)常除去，以保證搪錫質(zhì)量，使用1-2月后，應(yīng)清除積聚在換能器工作面周圍及錫缸內(nèi)壁的金屬氧化物，以保證良好的超聲傳輸及熱傳導(dǎo)。

      (3)對元器件搪錫，可選用含錫量較高的63*錫料為好。如選用801抗氧化錫將大大減少氧化物產(chǎn)生。一般純錫燁劑有較好的濕潤且有良好的抗蝕性。對于鋁質(zhì)元件或鋁質(zhì)導(dǎo)線、電纜的搪錫，在錫料中可加入少量的鋅，其優(yōu)點，在于鋁和焊劑之間會發(fā)生某種程度的合金化(因為鋅是在鋁中具有較大溶解度的金屬),在含鹽的空氣中腐蝕可減少，可以消除粒間穿透。其錫鋅的含量比一般為9: 1~7: 3之間，鋅量如果超過10%,又會加快內(nèi)部結(jié)晶的腐蝕增加了再焊的困難。

      (4)由于換能器的變幅桿在熔錫中受到超聲空化腐蝕，端面會出現(xiàn)麻點或凹坑，嚴重時將影響正常工作。腐蝕較輕的，可先除去熔錫，待冷卻后用銼刀修平工作頭端面。腐蝕嚴重時就必須更換工作頭。

      (5)焊錫液面高度的調(diào)節(jié)以剛好把聚能器頭(工作頭)埋住為佳，液面太高，搪錫效果差:液面太低如果超聲功率調(diào)得大，表面易產(chǎn)生超聲噴霧。