傳統(tǒng)的釬焊設備通常或多或少要使用腐蝕性助焊劑來去除表面的氧化層或雜質。除此之外，不可能用傳統(tǒng)的釬焊設備來焊接諸如，玻璃、陶瓷鋁等材料。然而，現(xiàn)在HCSONIC 推出了一種新的超聲波釬焊技術：使用了“超聲波空化原理”，在沒有使用助焊劑的情況下，以一種簡單的方式清潔氧化表面。從而進行焊接。

超聲波釬焊工藝，無需助焊劑，可在常壓下實現(xiàn)較難焊接材料及特殊母材（如玻璃、陶瓷、鋁、鋼、鈦、硅、金屬氧化物、超導體）的焊接。無需助焊劑，不會對母材表面產生腐蝕作用。

超聲波釬焊技術不同于超聲波塑料焊接，和超聲波清洗過程類似，在過程中，振動能在水浴或清洗溶劑中產生空穴，浸沒在液體介質中的部件，受到液體中崩塌的真空氣泡強腐蝕作用進行清洗。

超聲波釬焊過程中，一個單獨的能量源產生的熱量用做熔化填充金屬，然后再加入超聲波振動能量，熔融的釬料用作超聲波振動的傳輸介質。當將高頻振動能量應用于熔融焊接時，在焊接工具表面會產超聲空化，以分解和分散表面氧化物?？张莸奈⑴萜屏?，清洗焊件表面，使?jié)駶櫟暮噶夏芘c純金屬結合。

高能量超聲波振動在液態(tài)釬料中產生氣穴現(xiàn)象清除待焊接母材表面的氧化膜。高壓迫使液態(tài)焊料進入母材的微孔細縫中，密封住這些微孔細縫，使母材表面更加易于焊接。超聲波振動擠出液態(tài)焊料中的氣泡，實現(xiàn)表面無氣孔的*焊接。超聲波釬焊工藝焊接效果好、品質高。

超聲波釬焊的優(yōu)點

環(huán)保型焊接解決方案

不需要任何對環(huán)境和人體有害的化學物質。沒有水污染，也沒有空氣污染，因為不需要焊劑和溶劑清洗過程。

*焊接

• 無錫焊接-無缺陷的焊接接頭，不會因焊劑引起接頭的腐蝕。
• 振動能使焊料滲入到極小的縫隙中，從而達到*的焊接效果。
• 高強度堅固可靠的焊接接頭。

節(jié)約成本和提高效率

• 通過鋁線更換昂貴的銅線來節(jié)省成本。
• 由于不需要與焊劑相關的工藝，降低了設備成本和生產成本。
• 由于不需要與焊劑相關的工藝，簡單焊接工藝（高效率焊接）。

支持新應用開發(fā)

成功焊接玻璃，陶瓷和難以焊接的材料，在常規(guī)焊接中是不可能實現(xiàn)的。

• 產品參數(shù)