傳統(tǒng)縫紉機(jī)通過針帶動線將兩塊布縫合在一起，在穿針引線過程中，不僅布料被刺破而且布與布之間沒有結(jié)合，只是靠一根細(xì)線將他們綁在一起。這樣布容易被拉破，線也容易斷。熱塑性布料可以通過熱風(fēng)焊可以將兩塊布縫合在一起，也不需要針線但焊接溫度不易控制，焊接速度慢。

超聲波無縫縫合系統(tǒng)可縫合大部分熱塑性布料，相對于普通的針線縫合，超聲縫合不用針線、縫合強(qiáng)度高、密封性好、縫合速度快等特點(diǎn)。并且超聲波無縫縫合系統(tǒng)還*解決了超聲波焊頭的運(yùn)動方向與布料的運(yùn)動方向不*，不同步的問題，會在很大的程度上，替代普通的縫紉機(jī)。

無縫縫合設(shè)備介紹

超聲波無縫縫合系統(tǒng)是由35k超聲波換能器、變幅桿（固定作用），圓盤型焊頭以及配套數(shù)控電源組合。超聲波數(shù)控電源將市電轉(zhuǎn)換成35k高頻高壓交流電并供給超聲波換能器。超聲波換能器將電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能（超聲波），換能器在縱向做伸縮運(yùn)動時(shí)產(chǎn)生振幅，再通過變幅桿傳遞給圓盤型焊頭。從而使圓盤型焊頭進(jìn)行焊接，配上機(jī)架、壓輪及輔助的結(jié)構(gòu)和控制部件，就是一臺完的超聲波切割縫紉機(jī)。

常規(guī)超聲波焊接機(jī)

常規(guī)的超聲波焊接設(shè)備是使用超聲縱向振動，縱向振動的聲波焊接布料有二個(gè)很大的弱點(diǎn)：

• 垂直于縫紉面板安裝，造成整機(jī)體積龐大，非常笨重。
• 在做切割和焊接時(shí)，超聲波焊頭的運(yùn)動方向與布料的運(yùn)動方向不同步，造成布料拉伸或起皺，會嚴(yán)重影響布料的切割和焊接精度。

超聲波縱向振動系統(tǒng)一般以布料的切割為主，很少用于布料縫合，同時(shí)常規(guī)的超聲波傳統(tǒng)焊接設(shè)備也大多用于塑料焊接和金屬焊接。

無縫縫合設(shè)備特點(diǎn)

超聲波無縫縫合系統(tǒng)的核心技術(shù)在于使用了圓盤型焊頭進(jìn)行滾焊，巧妙地將換能器縱向振動轉(zhuǎn)換為，圓盤型焊頭沿直徑方向向外360°輻射的徑向振動。并且不同于傳統(tǒng)花邊機(jī)，傳統(tǒng)花邊機(jī)一般是由平面工具頭和帶花紋的滾輪組成，由于是工具頭靜止不動的，在工作的時(shí)很容易引起布料等織物變形起皺現(xiàn)象，而滾焊型無縫縫紉設(shè)備由兩個(gè)圓盤進(jìn)行振動來縫合布料，很好的解決了此問題。這既大大縮小了振動系統(tǒng)本身的體積，更使得安裝尺寸更是有極大的減少，整機(jī)美觀，體積減小，重量也大大減輕了。

無縫縫合的優(yōu)點(diǎn)

• 穩(wěn)定性高：超聲波無縫縫合時(shí)焊輪和壓輪的旋轉(zhuǎn)*同步，沒有速度和角度差，不會造 成布料的拉伸、扭曲或變形，精度*。由于采用熱熔效應(yīng)，無需 使用針線，產(chǎn)品防水性增加、質(zhì)量更輕、更易折疊。
• 焊切同步：超聲波無縫縫合設(shè)備不僅適用于連續(xù)縫合，也能在焊接的同 時(shí)對紡織品進(jìn)行切割，并實(shí)現(xiàn)自動封邊。
• 無熱輻射：超聲波縫合時(shí)能量穿透材料層進(jìn)行焊接，沒有熱輻射，在連續(xù) 縫合過程中，熱量不會傳遞給產(chǎn)品，這對熱敏產(chǎn)品的包裝特別有利。
• 焊縫可控：布料在焊輪和壓輪牽引下，從其間通過，使用超聲波對布料進(jìn)行焊 接，可通過更換壓輪，改變焊縫大小及壓花，使用更加靈活便捷。
• 應(yīng)用范圍廣：所有熱塑性(加熱后軟化)布料、特殊膠帶、薄膜都可以使用超聲波無縫縫合設(shè)備進(jìn)行焊接，滾輪采用淬火鋼制成，延長使用壽命。

使用范圍

• 技術(shù)行業(yè)：過濾袋，保健用品，醫(yī)療床墊和枕頭，針毛毯，手術(shù)床單，箔，防彈背心，百葉窗和遮陽篷，打褶過濾器，浴簾，間隔織物，座椅罩，MBR模塊等等。
• 服裝行業(yè)：戶外服裝，防護(hù)服，內(nèi)衣，醫(yī)療服裝和窗簾，軟殼，運(yùn)動服，潔凈室服裝等等。
• 汽車行業(yè)：車內(nèi)和保溫項(xiàng)目，防護(hù)車罩，遮陽篷等等。

• 產(chǎn)品參數(shù)

此款縫紉機(jī)芯為xin產(chǎn)品，有別于其他機(jī)芯。