如何高速離心噴霧干燥機？

 酵母干燥設備噴霧干燥機酵母干燥設備噴霧干燥機

1.干洗---使用刷子，掃帚，吸塵器清潔。

2.濕洗---用60~80℃的熱水清洗。

3.化學清洗---用堿，酸和各種洗滌劑清洗。

4.堿洗，氫氧化鈉（NaOH）用0.5-1％濃度的溶液，加熱至60-80℃洗滌，然后用清水清洗。

5.酸洗：硝酸（HNO3）在1-2％濃度的溶液中，加熱溫度不超過65℃洗滌，然后用清水清洗。

清潔高速離心噴霧干燥機時請注意：

1.濕法或化學清洗后，應將機器及各部件進行高溫消毒，時間為15~30min。

2.請注意不要使用氯氣或其物體進行清潔。

3.空氣過濾器清洗應根據(jù)環(huán)境條件，即空氣中的粉塵含量，一般內(nèi)容每3-6周清潔一次，每6-8周清潔一次低塵含量。

4.采用堿性清洗方法清洗后的不銹鋼長絲仍應均勻鋪設在空氣過濾器的框架內(nèi)，并噴灑到輕質(zhì)錠子油或真空泵油。

 噴霧的三個階段

常州市優(yōu)博干燥工程有限公司離心噴霧第1個階段：料液的霧化   

料液霧化為霧滴和霧滴與熱空氣的接觸、混合是噴霧干燥機原理的重要的特征。霧化的目的是將料液分散成微細的霧滴，使其具有很大的表面積，當與熱空氣接觸時，霧滴中的水分迅速汽化而干燥成粉末狀顆粒。霧化的大小及均勻程度對產(chǎn)品質(zhì)量，特別是熱敏性物料尤為重要。目前比較常用的霧化器有壓力式霧化器、雙流體霧化器及離心霧化器。

第二個階段：霧滴與熱空氣接觸

    霧滴與熱空氣的接觸、混合過程就是干燥過程。干燥過程都在干燥塔體內(nèi)進行，霧滴與空氣的流向有并流、逆流及混合流等。霧滴的運動及干燥過程決定了噴霧干燥機的大小及干燥的時間。

第三個階段：干燥后的物料與熱空氣的分離

    噴霧干燥后的物料大部分是從塔底出料，部分細粉夾在排放的廢氣中，在排放廢氣前必須將這些細粉收集起來，以提高產(chǎn)品效率，降低產(chǎn)品成本，達到zuida hua的利用。