味精干燥設(shè)備流化干燥機

特點：
 節(jié)能運動成本低。
 干燥空氣量小，系統(tǒng)電耗低。
 干燥強度高，設(shè)備體積小，系統(tǒng)占地面積小。
 操作彈性大，系統(tǒng)操作穩(wěn)定。
 特殊布風板，可防止漏料并有利于大顆粒物   料的排出。
 采用兩級除塵，可達到環(huán)保排放要求。

 味精干燥設(shè)備流化干燥機味精干燥設(shè)備流化干燥機?

目前改善超細顆粒流態(tài)化性能的方法主要可分為四類：
      (1)用顆粒設(shè)計改變本征流態(tài)化方法。即利用不同性質(zhì)、不同粒徑或不同形狀的添加顆粒以及表面改性來改善顆粒的流化質(zhì)量，其本質(zhì)是減弱或調(diào)節(jié)顆粒問的黏附力。顆粒設(shè)計主要包括原始顆粒設(shè)計與添加顆粒組分設(shè)計兩大類，其中添加顆粒組分設(shè)計是如今研究的重點。在SIC(5μm)中添加FCC催化劑(180-200目)，在SiC(～2μm)中添加50％的漂珠，其流化性能得到明顯改善。

      (2)內(nèi)部構(gòu)件和床型設(shè)計。為了破碎氣固流化床中的氣泡和顆粒聚團，改善流化質(zhì)量，在流化床中增設(shè)內(nèi)部構(gòu)件不失為一種好的方法。內(nèi)部構(gòu)件一般可分為水平構(gòu)件、垂直構(gòu)件和固定填料三類。通過內(nèi)部構(gòu)件的合理增設(shè)可以起到破碎氣固流化床中的氣泡和顆粒聚團。

      (3)內(nèi)部構(gòu)件和床型設(shè)計。為了破碎氣固流化床中的氣泡和顆粒聚團，改善流化質(zhì)量，在流化床中增設(shè)內(nèi)部構(gòu)件不失為一種好的方法。內(nèi)部構(gòu)件一般可分為水平構(gòu)件、垂直構(gòu)件和固定填料三類。通過內(nèi)部構(gòu)件的合理增設(shè)可以起到破碎氣固流化床中的氣泡和顆粒聚團。

      (4)外力場方法。外力場可以有效地消弱和克服超細顆粒之間的黏性力，減小聚團尺寸，改善顆粒流化質(zhì)量，如在流化床中引入外部振動器、內(nèi)構(gòu)件、聲場、磁場等。關(guān)于用振動力場來改善黏性顆粒流化質(zhì)量的報道較多。聲場和磁場聯(lián)用時，表現(xiàn)出A類顆粒的流化特征，小流化速度比任何單獨場中的都小。

沸騰流化床在干燥過程中可能出現(xiàn)的問題及解決方案

為便于設(shè)備故障處理和設(shè)備的維護，我們應(yīng)該做到哪些預(yù)防措施呢？

設(shè)備應(yīng)安裝在基礎(chǔ)扎實且水平的混凝地坪或樓面上，并按設(shè)計圖示分別預(yù)埋固定流化床主機、旋風分離器、風機、除塵器等配套機件。 
        2.按安裝圖示連接主機、旋風分離器、風機、除塵器之間的管路，采用蒸汽加熱同時應(yīng)連接蒸汽管道。 
        3.振動流化床配用的振動電機應(yīng)采用同一水平的夾角調(diào)整主機兩側(cè)的偏心塊，調(diào)整的要求應(yīng)達到主機兩端振動擺力一致，主機不得出現(xiàn)向前或后串動情況或向左、向右來回擺動，偏心塊應(yīng)裝有安全護罩。 
        4.各組件管道連接，其法蘭兩平面應(yīng)平行，不平行度不得大于2mm，連接時應(yīng)襯有密封件，固定螺釘直徑不得以小代大，連接后其法蘭錯位度不得超過2mm。 
        5.各組件管道連接后，應(yīng)認真檢查確認無誤時，應(yīng)分別通風進行氣密封檢查，選用蒸汽為熱源的應(yīng)通入蒸汽氣密檢查，出現(xiàn)漏風或漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即采用加密措施。 
        6.檢查各緊固件固定牢固度。 
        7.本機電氣控制柜應(yīng)置于操作方便的位置，且確保安全。在電氣控制柜場地周圍，不得存有易燃、易爆氣體或其他易燃、易爆物品。各機件與電氣 控制系統(tǒng)，應(yīng)有良好的保護接地連接，并置有接地裝置，裝置有醒目標識。 
        8.干燥機經(jīng)氣密性檢查合格，應(yīng)進行不少于30分鐘的空運轉(zhuǎn)試驗。