噴霧干燥機(jī)的日常操作和故障處理方法

噴霧干燥機(jī)在使用前應(yīng)作如下檢查：
（1）檢查各種裝置的軸承和密封部分的連接有無松動;
（2）檢查各種機(jī)械部件的油狀況，各種水，風(fēng)，漿管口位于所需位置;
（3）檢查密封材料是否安裝在管道連接處并連接，以確保沒有熱空氣進(jìn)入干燥室。
（4）檢查門和觀察窗是否關(guān)閉和泄漏。
（5）檢查離心風(fēng)機(jī)的運行方向是否正確;
（6）檢查離心風(fēng)機(jī)出口處的調(diào)節(jié)蝶閥是否打開，不要關(guān)閉蝶閥，否則會損壞電加熱器和風(fēng)道，必須予以充分注意;
（7）檢查進(jìn)料泵的連接是否連接到電機(jī)和泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確;
（8）檢查干燥室頂部安裝噴頭是否被覆蓋，以免泄漏;
（9）霧化器潤滑油冷卻管接頭連接，冷卻水打開。
然后，打開電源檢查電壓，儀器正常，后檢查漿液混合罐內(nèi)的漿料和濃度等，如果要及時排除問題。

噴霧干燥機(jī)常見故障和處理方法
噴霧干燥機(jī)在使用過程中容易產(chǎn)生一些問題?，F(xiàn)將可能出現(xiàn)的問題、引起的原因及維修措施分述如下：
一、噴霧干燥機(jī)干燥塔壁粘有濕料
故障原因分析:
1 進(jìn)料量太大或產(chǎn)品粒度太大,不能充分蒸發(fā)
2 干燥室內(nèi)溫度太低
3 進(jìn)料量不穩(wěn)定
故障處理方法:
1 適當(dāng)減少料量,增加壓力或減小噴咀孔
2 排風(fēng)溫度未達(dá)到要求時不進(jìn)料
3 流量要求逐漸加大調(diào)節(jié)到適當(dāng)為至

二，噴霧干燥器減少蒸發(fā)   分散染料干燥設(shè)備噴霧干燥機(jī)分散染料干燥設(shè)備噴霧干燥機(jī)
問題原因：
1整個系統(tǒng)中的空氣量減少
2熱風(fēng)入口溫度低
3設(shè)備有漏氣現(xiàn)象，冷空氣進(jìn)入干燥室
4個噴嘴孔堵塞
5進(jìn)料泵流量減少
故障解決方案
1檢查離心風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速是否正常，打開阻尼器的程度是否合適
2加熱裝置是否正常運行
3檢查零件是否密封
4個空氣過濾器和管道堵塞
5清洗噴嘴
6檢查進(jìn)料泵和壓力