如何提升轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)烘干效率

轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)處理能力高，燃料消耗少，干燥成本低。干燥機(jī)具有耐高溫的特點(diǎn)，能夠使用高溫?zé)犸L(fēng)對物料進(jìn)行快速干燥。可擴(kuò)展能力強(qiáng)，設(shè)計(jì)考慮了生產(chǎn)余量，即使產(chǎn)量小幅度增加，也無需更換設(shè)備。
　　設(shè)備采用調(diào)心式拖輪結(jié)構(gòu)，拖輪與滾圈的配合好，大大降低了磨損及動(dòng)力消耗。專門設(shè)計(jì)的擋輪結(jié)構(gòu)，大大降低了由于設(shè)備傾斜工作所帶來的水平推力。抗過載能力強(qiáng)，筒體運(yùn)行平穩(wěn)，可靠性高。
　　在轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的烘干作業(yè)流程中，物料由供料裝置進(jìn)入回轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)層，實(shí)現(xiàn)順流烘干，物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換，物料移動(dòng)至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式。
　　物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此完成干燥目的。脫硫石膏干燥設(shè)備轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)脫硫石膏干燥設(shè)備轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)
　　綜上設(shè)備運(yùn)行原理可知，想要提升轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)烘干效率就需要在物料狀態(tài)、設(shè)備結(jié)構(gòu)上做更精細(xì)的處理，如減少烘干物料的塊度，減少物料的水分含量，增加設(shè)備揚(yáng)料受熱面積，增設(shè)內(nèi)部揚(yáng)料結(jié)構(gòu)等。

  1、能耗方面
        能耗是指一定時(shí)間內(nèi)除去物料的1噸水所消耗的能量（煤、汽、電量），比如用微波加熱每小時(shí)脫水1kg的效率是70%，能耗是1.5kw，采用電加熱效率則為35%，能耗為2.9kw。由此可看，電作為熱源效率低，時(shí)間長，能耗高。所以，一般三筒烘干機(jī)的熱源不采用電。
        2、熱耗方面
        熱耗是指能源燃燒轉(zhuǎn)化為熱源后的消耗量，主要包括水蒸氣所吸收的熱量，物料吸收的熱量和熱損失。三筒烘干機(jī)可以說是烘干機(jī)設(shè)備中保溫性較好的設(shè)備，我們對三筒烘干機(jī)的熱平衡計(jì)算發(fā)現(xiàn)還是會(huì)有5—20%的熱損失，只有5—20%的被物料吸收和20%的被水分吸收，另外15—40%為廢氣排出筒體。熱風(fēng)循環(huán)型的三筒烘干機(jī)熱效率相對熱效率高達(dá)75%，間接加熱式的熱效率為60%—70%，對于物料混入微量煙塵沒有太大影響的可優(yōu)先采用熱效率很高直接加熱式烘干機(jī)。

對三筒烘干機(jī)閃動(dòng)閥要觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，下料是否通暢，平衡錘位置是否得當(dāng)，三角錘體與小料管口接觸是否嚴(yán)密。根據(jù)三筒烘干機(jī)積灰下料情況，可以對平衡錘適當(dāng)調(diào)整。三角錘體通常是活動(dòng)聯(lián)接在杠桿上。為了避免三筒烘干機(jī)閃動(dòng)閥因震動(dòng)而移位，也可在對準(zhǔn)下料管口后把它固定焊在杠桿上。

關(guān)于三筒烘干機(jī)煙氣的性質(zhì)，由于空氣過剩系數(shù)比較大，所以烘干各種物料所產(chǎn)生煙氣的化學(xué)成分都很接近。煙氣的溫度隨著燃料的消耗量、物料烘干量、原料水分和三筒烘干機(jī)型式的不同而不同，一般在60-150攝氏度范圍內(nèi)，而煙氣中的水分也隨上述諸因素而變化。烘干粉塵的化學(xué)成分和被烘干物料的化學(xué)成分一樣。煙氣的含塵濃度一般比回轉(zhuǎn)窯的煙氣含塵濃度低，但是隨被烘干物料的種類、性質(zhì)、三筒烘干機(jī)的型式和運(yùn)轉(zhuǎn)情況不同也有較大差別。

污泥處理機(jī)通過采用蒸汽或循環(huán)熱流體（導(dǎo)熱油）間接加熱，熱效率約為98％。該污泥干燥設(shè)備需要處理極少的有異味的不可冷凝氣體。