石英砂干燥設(shè)備轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)濰坊

目前，國內(nèi)使用的轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)與國外的型式基本相同。為了提高干燥性能，國內(nèi)外新型設(shè)備研制動(dòng)向亦大體相似，即通過組合設(shè)置不同幾何形狀的抄板，發(fā)展具有聯(lián)合裝置的轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)。

按照被干燥物料的加熱方式，可將目前的轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)分為五種類型，即直接加熱式烘干機(jī)、間接加熱式烘干機(jī)、復(fù)合加熱式烘干機(jī)、蒸汽煅燒烘干機(jī)、噴漿造粒烘干機(jī)。石英砂干燥設(shè)備轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)濰坊石英砂干燥設(shè)備轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)濰坊

1、直接加熱式轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)

此種烘干機(jī)內(nèi)載熱體直接與被干燥物料接觸，主要靠對流傳熱，使用泛。分為常規(guī)直接加熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)、葉片式穿流轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)和通氣管式轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)三種。

常規(guī)直接加熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)中被干燥的物料與熱風(fēng)直接接觸，以對流傳熱的方式進(jìn)行干燥 。按照熱風(fēng)與物料之間的流動(dòng)方向，分為并流式和逆流式。烘干機(jī)的空氣出口溫度在并流式中一般應(yīng)高于物料出口溫度10～20℃， 在逆流式中空氣出口溫度沒有明確規(guī)定，但設(shè)計(jì)時(shí)采用100℃作為出口溫度比較合理。筒體直徑一般為 0.4-3m，筒體長度與筒體直徑之比一般為4-10。烘干機(jī)的圓周速度為0.4-O.6m/s，空氣速度在1.5-2.5m/s范圍內(nèi)。

按照熱風(fēng)的吹入方式可將葉片式穿流轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)分為端面吹入型和側(cè)面吹入型兩種。端面吹入型的筒體水平安裝，沿筒體內(nèi)壁圓周方向等距離裝有許多從端部入口側(cè) 向出口側(cè)傾斜的葉片，熱風(fēng)從端部進(jìn)入轉(zhuǎn)筒底部，僅從下部有料層的部分葉片間隙吹入筒內(nèi)，因此能有效地保證干燥在熱風(fēng)與物料的充分接觸下進(jìn)行，不會(huì)出現(xiàn)短路 現(xiàn)象。物料則在傾斜的葉片和筒體的回轉(zhuǎn)作用下，由入口側(cè)向出口側(cè)移動(dòng)，其滯留時(shí)間可用出口調(diào)節(jié)隔板調(diào)節(jié)。側(cè)面吹入型與端面吹入型不同的是，筒體略帶傾斜安 裝，大部分熱風(fēng)從開有許多小孔的筒體外吹入筒內(nèi)，其方向與筒內(nèi)物料的移動(dòng)方向成直角，再穿過三角形葉片的百葉窗孔進(jìn)入料層。在回轉(zhuǎn)筒體外壁四周裝有箱型殼體，并沿回轉(zhuǎn)筒體長度方向分成3-4個(gè)獨(dú)立的室。每個(gè)室都有獨(dú)立的鼓風(fēng)機(jī)、空氣加熱器以及進(jìn)氣口和排氣口，熱風(fēng)溫度以及循環(huán)風(fēng)量、排氣量均能自行調(diào)節(jié)。這種烘干機(jī)體積傳熱系數(shù)大約349-1745W/(m3·℃)，干燥時(shí)間短，約為10-30min，物料的填充率較大約為 20%-30%。裝置容積相對較小，料層阻力為98-588Pa，通過風(fēng)速一般為0.5-1.5m/s，筒體的轉(zhuǎn)速約為常規(guī)直接加熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的1/2左 右，使用的熱風(fēng)溫度100-300℃。常用這種烘干機(jī)干燥粒狀、塊狀或片狀物料，例如壓扁大豆、砂糖等物料。

通氣管式轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)轉(zhuǎn)筒的設(shè)計(jì)和安裝與常規(guī)式相同，不同的是轉(zhuǎn)筒內(nèi)沒有安裝抄板，物料自進(jìn)口端向出口端移動(dòng)的過程中，始終處于轉(zhuǎn)筒底部的空間中，形成一個(gè) 穩(wěn)定的料層。熱空氣從端部進(jìn)入不隨筒體轉(zhuǎn)動(dòng)的中心管后，高速地從埋在料層內(nèi)的分支管小孔中噴出，與物料強(qiáng)烈接觸。由于分支管是沿著中心管長度方向均勻分 布，而沿著圓周方向則主要集中于中心管下部分布。所以這種設(shè)計(jì)不僅保證了熱風(fēng)與物料的有效接觸，強(qiáng)化了傳熱傳質(zhì)過程，而且與葉片式穿流轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)相比，氣 體在烘干機(jī)長度上的分布則更加均勻。通氣管式烘干機(jī)的體積傳熱系數(shù)約是常規(guī)式的兩倍。轉(zhuǎn)筒的圓周速度約是常規(guī)式的1/2。在相同的生產(chǎn)能力下，干燥筒體的長度僅是常規(guī)式的1/2。

2 、間接加熱式轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)

其載熱體不直接與被干燥的物料接觸，而干燥所需的全部熱量都是經(jīng)過傳熱壁傳給被干燥物料的。間接加熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)根據(jù)熱載體的不同，分為常規(guī)式和蒸汽管式兩種。

常規(guī)間接加熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的轉(zhuǎn)筒砌在爐內(nèi)，用煙道氣加熱外殼。此外，在轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)置一個(gè)同心圓筒。煙道氣進(jìn)入外殼和爐壁之間的環(huán)狀空間后，穿過連接管進(jìn)入干燥 筒內(nèi)的中心管。煙道氣的另一種走向是首*入中心管，然后折返到外殼和爐壁的環(huán)狀空間，被干燥的物料則在外殼和中心管之間的環(huán)狀空間通過。為了及時(shí)排除從 物料中汽化出的水分，可以用風(fēng)機(jī)向干燥筒中引入適量的空氣，但所需的空氣量比直接加熱式要小得多。由于風(fēng)速很小(一般為0.3-0.7m/s)，所以廢氣 夾帶粉塵量很少，幾乎不需氣固分離設(shè)備。在許多場合下，也可以不用排風(fēng)機(jī)而直接采用自然通風(fēng)除去汽化出的水分。

蒸汽管間接加熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的干燥筒內(nèi)以同心圓方式排列1-3圈加熱管，其一端安裝在烘干機(jī)出口處集管箱的排水分離室上，另一端用可熱膨脹的結(jié)構(gòu)安裝在通氣 頭的管板上。蒸汽、熱水等熱載體則由蒸汽軸頸管加入，通過集管箱分配給各加熱管，而冷凝水則借烘干機(jī)的傾斜度匯集至集管箱內(nèi)，由蒸汽軸頸管排出。物料在干 燥器內(nèi)受到加熱管的升舉和攪拌作用而被干燥，并借助烘干機(jī)的傾斜度從較高一側(cè)向較低一側(cè)移動(dòng)，從設(shè)在端部的排料斗排出。它的單位容積干燥能力是常規(guī)直接加 熱式轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的3倍左右，傳熱系數(shù)約為每平方米加熱面積40-120W/(m2·℃)，熱效率高達(dá)80%-90%，物料的填充率為0.1-0.2。

3 、復(fù)合加熱式轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)

其一部分熱量是由干燥介質(zhì)經(jīng)過傳熱壁傳給被干燥物料，另一部分熱量則由載熱體直接與物料接觸而傳遞的，是熱傳導(dǎo)和對流傳熱兩種形式的組合，熱利用率較高。 主要由轉(zhuǎn)筒和*內(nèi)管組成，熱風(fēng)進(jìn)入內(nèi)筒，由物料出口端折入外筒后，由原料供給端排出。物料則沿著外殼壁和*內(nèi)筒的環(huán)狀空間移動(dòng)。干燥所需的熱量，一部 分由熱空氣經(jīng)過內(nèi)筒傳熱壁面，以熱傳導(dǎo)的方式傳給物料：另一部分通過熱風(fēng)與物料在外殼壁與*內(nèi)筒的環(huán)狀空間中逆流接觸，以對流傳熱的方式傳給物料。

4、 蒸汽煅燒烘干機(jī)

在蒸汽煅燒烘干機(jī)內(nèi)，一方面進(jìn)行煅燒，一方面進(jìn)行干燥。并設(shè)有自身返料裝置。熱量是通過設(shè)在回轉(zhuǎn)筒內(nèi)的翅片管蒸汽加熱而獲得的。傳熱系數(shù)高，熱效率可達(dá)到75%，蒸發(fā)強(qiáng)度為150kg(水)/m³。

5 、噴漿造粒烘干機(jī)它將產(chǎn)品干燥和造粒在一個(gè)回轉(zhuǎn)圓筒中完成。料漿由噴嘴噴射到筒內(nèi)，筒體內(nèi)部設(shè)有返料螺旋抄板，使成品自身返料而減少返料倍數(shù)，簡化流程，降低設(shè)備負(fù)荷，提高設(shè)備生產(chǎn)強(qiáng)度。