二手三合一洗滌過濾干燥機的工作過程可分為四個過程：

（1）進料過濾：在泵的作用下，待分離的物料進入機器內(nèi)，通過泵的壓力作用，開始初期過濾。進料結(jié)束后，通入壓縮氣體，在壓縮空氣的壓力作用下，再次過濾，實現(xiàn)待分離的物料的固液分離。過濾介質(zhì)可根據(jù)不同的產(chǎn)品及物料特性，選用各種規(guī)格和不同介質(zhì)的濾布或不銹鋼多層燒結(jié)濾盤，過濾精度可以達到5-10μm，濾盤固定于機器的下筒體上，可清洗可拆換。更換產(chǎn)品品種，只需要更換過濾板即可實現(xiàn)，一臺設(shè)備可用于多個產(chǎn)品。形成的濾餅通過特制刮刀機構(gòu)抹平，消除濾餅裂縫，使濾餅分布均勻，厚度一致，使固液分離更*。

（2）打漿洗滌：通過特制的洗滌機構(gòu)能將清洗液、均勻的分布于機器內(nèi)部，可實現(xiàn)機器內(nèi)部清洗和物料洗滌。通過刮刀機構(gòu)的攪拌混合作用可逐層將濾餅和洗滌液充分混合， 形成漿狀懸濁液，濾餅得到充分洗滌。根據(jù)物料的具體情況，可選擇多次洗滌。

（3）吹干：充分洗滌結(jié)束后，通入壓縮空氣，對濾餅進行吹干。需要干燥的物料，通入蒸汽或熱空氣（氮氣），在真空作用下，使物料干燥。

（4）卸料：被吹干的濾餅在刮刀機構(gòu)的作用下，濾餅被刮起且被趕到側(cè)出料閥位，排出機外

二手三合一洗滌過濾干燥機是通過設(shè)備內(nèi)真空的方法加快蒸發(fā)速度，通過加入處理后的熱氮氣等介質(zhì)帶走蒸發(fā)的濕份，使物料加速干燥，提高干燥效果。

1、通過電機減速機減速后帶動軸轉(zhuǎn)動。其轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)通過變頻迅速實現(xiàn)；

2、通過液壓馬達由液壓泵提供動力帶動軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速由調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)，攪拌升降，底盤升降通過液壓站上的液壓泵提供動力。泵站控制有手控、電控和氣動控制三種形式供選擇；

3、轉(zhuǎn)速：通過變頻器控制0-20轉(zhuǎn)/分任意調(diào)節(jié)，含安全防止裝置。分為手動控制出料閥及液壓（或氣動）控制出料閥，閥芯關(guān)閉后內(nèi)側(cè)與設(shè)備簡體內(nèi)壁吻合，不影響攪拌內(nèi)側(cè)動作。出料閥密封可采取金屬密閉等多種密封。對無菌要求的產(chǎn)品，出料閥可附加滅菌處理。出料閥結(jié)構(gòu)可任選固定式或快開式結(jié)構(gòu)。