大型的烘干加工中心及加工企業(yè)，為什么要一次次到烘干設(shè)備企業(yè)交流，根本原因就在于將本公司產(chǎn)品加工工藝細(xì)節(jié)，與烘干設(shè)備企業(yè)的設(shè)備技術(shù)切合，讓烘干過程更智能高效節(jié)能，在產(chǎn)能上、性能上、節(jié)能上都能有更多的亮點(diǎn)。

目前，國產(chǎn)的熱風(fēng)循環(huán)烘干設(shè)備經(jīng)過多次升級換代，不少的供應(yīng)商推出的烘干設(shè)備已達(dá)到了*水平。在新的市場環(huán)境中，只有不斷*型產(chǎn)品，才能進(jìn)一步滿足市場需求。

在節(jié)能環(huán)保風(fēng)盛行的當(dāng)下，藥企在選擇干燥設(shè)備必須對能效、環(huán)保以及產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行綜合考慮。因此加強(qiáng)熱風(fēng)循環(huán)烘箱節(jié)能技術(shù)改造便成為相關(guān)干燥設(shè)備企業(yè)關(guān)注關(guān)鍵課題。對于熱風(fēng)循環(huán)烘箱的節(jié)能方法，相關(guān)技術(shù)人員分享如下：

　　提高熱風(fēng)循環(huán)烘箱入口空氣溫度、降低烘干設(shè)備出口廢氣溫度。據(jù)介紹，提高烘干設(shè)備入口空氣溫度，有利于提高烘箱熱效率。但是，入口空氣溫度受產(chǎn)品允許溫度限制。“在并流的烘箱中，顆粒表面溫度比較低，因此，烘干設(shè)備入口空氣溫度可以比產(chǎn)品允許溫度高得多。”該技術(shù)人員說。

減少烘干過程的各種熱損失。一般來說，熱風(fēng)循環(huán)烘箱的熱損失不會超過10%，大中型生產(chǎn)裝置若保溫適宜，熱損失為5%左右。因此，做好干燥系統(tǒng)的保溫工作十分重要，但也并不是保溫層越厚越好，而是應(yīng)確定一個(gè)更佳保溫層厚度。該技術(shù)人員表示，為防止干燥系統(tǒng)的滲漏，一般采用送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)串聯(lián)使用，“經(jīng)合理調(diào)整使系統(tǒng)處于零壓狀態(tài)操作，這樣可以避免熱風(fēng)循環(huán)烘箱因干燥介質(zhì)的漏出或環(huán)境空氣的漏入而造成烘箱熱效率的下降。”

降低熱風(fēng)循環(huán)烘箱的蒸發(fā)負(fù)荷。據(jù)介紹，物料進(jìn)入熱風(fēng)循環(huán)烘箱前，通過過濾、離心分離或蒸發(fā)器的蒸發(fā)等預(yù)脫水處理，可增加物料中的固含量，因此降低烘箱的蒸發(fā)負(fù)荷，是烘干設(shè)備節(jié)能的有效方法之一。

熱風(fēng)循環(huán)烘箱在制藥生產(chǎn)中具有重要的意義，其中溫度控制是熱風(fēng)循環(huán)烘箱在使用過程中需要注意的主要事項(xiàng)之一。據(jù)悉，熱風(fēng)循環(huán)烘箱溫度范圍為室溫 ~ +250℃，高溫型為室溫 ~ +500℃。