多功能提取工藝段是整個中藥提取車間生產中的關鍵工序，多功能提取罐是提取工藝段的關鍵設備，如果提取工藝和設備性能、與控制系統(tǒng)不能很好地有機結合，生產過程中就會出現(xiàn)產品質量不穩(wěn)定、原材料消耗大等問題。本文從多功能提取工藝的需求出發(fā)，對工藝流程、控制方案、關鍵控制點進行了分析，指出了提取過程控制中需要重點注意的問題及難點，對中藥提取過程自控提供了一種明確的解決思路。文中相關控制策略經實踐證明：降低人為因素對生產的影響，提高了產品質量的穩(wěn)定性，取得了較好的經濟效益。

一、設備工作原理

　　將配制好的處方藥材投入提取罐內，一次性加入5-10倍藥材量的溶媒（溶媒性質及加入量按工藝要求）浸泡一定的時間后，開啟蒸汽閥加熱，一般采用夾套加熱，（直通蒸汽加熱僅水提及提取芳香油時用）經過設定時間煮提后，即可將較高溫度的提取液連續(xù)從提取罐底部經過濾網粗過濾后至過濾器，進入濃縮器。濃縮時產生蒸汽進入冷凝器，成為冷凝液，作為新溶劑噴淋至提取罐同；提取罐內產生的二次蒸汽，經冷凝器冷凝成冷凝液，回落到提取罐內。所有由溶劑產生的蒸汽，都通過熱交換成為冷凝液回到提取罐內，二次蒸汽在過程中得到充分利用，形成新溶劑大回流提取，故藥材中溶質與溶劑始終保持高梯度傳質、高速溶出。所以該套設備在節(jié)能和保持溶劑平衡方面性能十分*。

新溶劑從上到下通過藥材層溶解藥材中的可溶物到提取罐底部，又被抽入濃縮器內。重復上述過程，從而形成的溶劑經提取-濃縮（回收）大循環(huán)經返多次后，提取液呈無色，此時，提取液停止抽入濃縮器。濃縮器繼續(xù)進行濃縮，直至達到需要比重（1.1-1.25）的流浸膏，放出備用。

　　二、產品用途與概述

　　提取罐是醫(yī)藥、生物、食品、化工中常用的浸出提取設備?？商峁┪锪纤崛?、醇提取、揮發(fā)油提取并可回收渣滓中的溶劑，適用于滲漉、溫浸、回流、循環(huán)浸漬、加壓或減壓浸出等多種浸出工藝。具有效率高、操作方便等優(yōu)點。