本公司推薦和采用的也是這種VPSA裝置。 在利用變壓吸附法制取氧氣時使用的吸附劑一般為沸石分子篩，它是堿或堿土元素例如鈉、鉀、鈣的結晶態(tài)鋁硅酸鹽。它的基本結構是由SiO4和Alo4四面體共享氧原子而構成的，是一種自身具有微孔結構且孔徑大小均勻的強吸附劑。這種吸附劑Si-Al陽離子表現出很強的極性，在常溫低壓的情況下，這種極性吸附劑對于非極性N2和O2產生強吸附力。沸石分子篩對N2產生的吸附力比對O2的強，吸附速度也快。對于變壓吸附制氧過程而言N2優(yōu)先被吸附在沸石分子篩的微孔內，O2除了少量被吸附外，大部分優(yōu)先逃逸出沸石分子篩，由輸氣管道排出而富集成產品氧氣。但沸石分子篩對于氧氣和氮氣有分離效果，而對于氧氣和氬氣卻不具有吸附選擇性。所以變壓吸附法制取的氧氣濃度不超過95.6%。變壓吸附制氧的循環(huán)周期短、吸附熱來不及散失，所以可供給解吸用，吸附床層溫度變化很小，可以近似的將其作為等溫過程來處理。 2.變壓吸附過程的關鍵技術 2.1吸附劑的選擇 吸附劑的良好吸附性能是吸附分離過程的基本條件，選用吸附性能*的吸附劑可以減少吸附劑的用量和減輕制氧裝置的重量體積，也減少空氣耗量。對于空分制氧采用的吸附劑，一般都應具備如下性能： （1）大的比表面積 由于吸附劑和吸附質之間的“范德華吸附"通常只發(fā)生在固體表面幾個分子直徑的厚度區(qū)域，單位面積固體表面所吸附的氣體量非常小，因此所用的富氧吸附劑必須有足夠大的比表面積。 （2）高強度和耐磨性 吸附劑顆粒在工藝過程中經歷氣體的反復沖刷和壓力的頻繁變化，同時還伴有吸附過程中的溫度變化，因此如果吸附劑沒有足夠的機械強度和耐磨性，則易產生破碎粉化現象，使分離效果下降，并且生成的粉末會堵塞管道和閥門，使整個分離裝置的生產能力下降。 （3）吸附劑顆粒大小均勻 富氧分子篩的外形為球形，直徑為1.6～2.5mm左右，吸附劑顆粒大小均勻，可使空氣流通過吸附塔時分布均勻，避免產生氣體的返混現象，提高分離效果。 2.2程控閥門的選擇 在VPSA裝置中，程控閥門不僅可以控制氣流的通與斷，也可以切換吸附塔的工作狀態(tài)，而實現床層的吸附和再生，因此VPSA裝置對程控閥門的操作指標和要求均比一般閥門高，應具有良好的密封性能、快速的啟閉速度、調節(jié)能力和頻繁的開關壽命。 2.3吸附器的設計 變壓吸附裝置的吸附器按作用和壓力等級劃入二類壓力容器，由于他在使用期內將承受幾百萬次全幅度交變壓力的頻繁變化，屬于疲勞壓力容器，因此需經專門實驗按交變壓力要求設計。 變壓吸附裝置的氣流分布器的結構也有特殊要求，如果結構不合理，就會造成氣流分布不均，易產生氣流返混。尤其對于大直徑的吸附器，氣流分布器設計是否正確合理對于裝置能否正常運行更重要。 2.4 PLC控制裝置運行 目前VPSA制氧裝置所使用的PLC可有效的控制程控閥的開關、調節(jié)和監(jiān)控系統(tǒng)，安全可靠?？蓪崿F如下功能：在程控閥門、控制線路、產品氣雜質等方面出現問題時自動報警、及時判斷故障范圍和影響程度，并自動切斷出現故障的吸附塔，待故障處理完成后，可自動恢復到正常運行狀態(tài)。 另外參數自動優(yōu)化功能可以根據原料氣進料量的變化、產品氣純度的變化等隨時的對吸附時間進行調整。在保證產品氣質量的前提下獲得最高的氣體回收率。    

PSA變壓吸附工業(yè)制氧機原理  

   PSA變壓吸附制氧機是以沸石分子篩為吸附劑，利用加壓吸附，降壓解吸的原理從空氣中吸附和釋放氧氣，從而分離出氧氣的自動化設備。沸石分子篩是一種經過孔型處理工藝加工而成的，表面和內部布滿微孔的球形顆粒狀吸附劑，呈白色。其孔型特性使其能夠實現氧、氮的動力學分離。沸石分子篩對氧、氮的分離作用是基于這兩種氣體的動力學直徑的微小差別，氮分子在沸石分子篩的微孔中有較快的擴散速率，氧分子擴散速率較慢。壓縮空氣中的水和二氧化碳的擴散同氮相差不大。終從吸附塔富集出來的是氧氣分子。    

   變壓吸附制氧正是利用沸石分子篩的選擇吸附特性，采用加壓吸附，減壓解吸的循環(huán)周期，使壓縮空氣交替進入吸附塔來實現空氣分離，從而連續(xù)產出高純度的產品氧氣。    PSA制氧機是根據變壓吸附原理，采用的沸石分子篩作為吸附劑，在一定的壓力下，從空氣中制取氧氣。經過純化干燥的壓縮空氣，在吸附器中進行加壓吸附、減壓脫附。由于空氣動力學效應，氮在沸石分子篩微孔中擴散速率遠大于氧，氮被沸石分子篩優(yōu)先吸附，氧在氣相中被富集起來，形成成品氧氣。然后經減壓至常壓，吸附劑脫附所吸附的氮氣等雜質，實現再生。一般在系統(tǒng)中設置兩個吸附塔，一塔吸附產氧，另一塔脫附再生，通過PLC程序控制器控制氣動閥的啟閉，使兩塔交替循環(huán)，以實現連續(xù)生產氧氣之目的。整套系統(tǒng)由以下部件組成：壓縮空氣凈化組件、空氣儲罐、氧氮分離裝置、氧氣緩沖罐。