轉(zhuǎn)讓二手九成新MVR蒸發(fā)器

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 降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經(jīng)液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內(nèi)，在重力和真空誘導及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動。流動過程中，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離，蒸汽進入冷凝器冷凝（單效操作）或進入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì)，從而實現(xiàn)多效操作，液相則由分離室排出。

二手蒸發(fā)器主要原理：

 機械式蒸汽再壓縮（MVR）蒸發(fā)器蒸發(fā)器利用蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟性相當于多效蒸發(fā)的30效，減少了對外部加熱及冷卻資源的需求，降低能耗，減少污染。

二手蒸發(fā)器保養(yǎng)按照以下操作：

 （1）開始使用時在1個月之內(nèi)更換二次潤滑油，以后潤滑油3-4個月內(nèi)更換一次。每一個月向機械密封腔加密封液一次。

（2）打開低封頭后，擰開轉(zhuǎn)子U 型槽底部螺栓，每四個月檢查刮板更換刮板。根據(jù)物料性質(zhì)應定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內(nèi)筒體。

 （3）每二個月打開底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時更換底軸承。

二手蒸發(fā)器主要工作步驟:

 1、液體冷媒通過送料口進入，同時加熱蒸汽對加熱室內(nèi)部的加熱管束（下圖中較細的管路）進行加熱，加熱室內(nèi)中間的較粗的管子由于受熱面積不如加熱管束面積大，故加熱管束汽化的冷媒上升進入蒸發(fā)室。

 2、而中央循環(huán)管的液體冷媒下降，繼續(xù)進行循環(huán)。蒸發(fā)器在新風換熱機組、風機盤管中的應用主要是在制冷過程中提供冷水，在制熱過程中提供加熱后的冷媒。

 3、它在地源熱泵系統(tǒng)中的應用于冷凝器相反，在地源熱泵機組進行供熱過程中，蒸發(fā)器屬于地源側設備，對地源側的循環(huán)水進行加熱，再通過機組換熱，將熱水傳至冷凝器，由冷凝器將熱水中的熱量排放出去。

 4、在機組進行制冷過程中，蒸發(fā)器屬于末端設備，由地源側的冷凝器對地源側水進行冷凝，并供給蒸發(fā)器對外吸熱，從而達到對外界制冷的效果。

轉(zhuǎn)讓二手九成新MVR蒸發(fā)器

二手蒸發(fā)器主要特點

1．設備整個加I熱系統(tǒng)由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發(fā)，所以具有傳熱效率高加熱時間短等主要特點。如再配置熱壓泵，更具節(jié)能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環(huán)量低等優(yōu)點。

2．物料沿管內(nèi)壁向下加速加壓流動蒸發(fā)，適應粘度較大的料液蒸發(fā)濃縮。

3．由于物料在每根管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，料液加熱時間非常短，所以特別對食品蒸發(fā)濃縮非常有利，較大的保存了食品的營養(yǎng)成份。

4．蒸發(fā)過程在真空作用下，既保證了物料的衛(wèi)生要求，同時保證了環(huán)保要求，同時大大降低了蒸發(fā)溫度，加上配置熱壓泵，部份二次蒸汽經(jīng)熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合，既節(jié)約了生蒸汽，同時由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進入加熱殼體，蒸汽迅速擴散，料液加熱溫和，所以適合熱敏性物料的濃縮。

5．設備適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮，由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。

6．對于食品蒸發(fā)濃縮，設備可同時具備殺菌功能，物料先經(jīng)預熱，然后進入殺菌器，達到94度以上，維持24秒左右，即進入一效效體，物料迅速閃蒸，溫度瞬間下降。

7．設備可配備CIP清洗系統(tǒng)，實現(xiàn)就地清洗，整套設備操作方便，*。

8．設備連續(xù)進出料。

9．設備可配置自動化系統(tǒng)，實現(xiàn)進料量自動控制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，清洗自動控制，還可配備突發(fā)停電、故障時對敏感性物料的保護措施。其它安全、報警等自動化操作、控制。

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