二手單效蒸發(fā)器**

二手單效蒸發(fā)器**

單效蒸發(fā)為蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽直接冷凝不再利用

二手蒸發(fā)器價(jià)格主要原理：

機(jī)械式蒸汽再壓縮（MVR）蒸發(fā)器蒸發(fā)器利用蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟(jì)性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的30效，減少了對(duì)外部加熱及冷卻資源的需求，降低能耗，減少污染。

適用范圍：

機(jī)械式蒸汽再壓縮（MVR）蒸發(fā)器，適用于牛奶、葡萄糖、有機(jī)酸、VC、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收、造紙、制鹽等行業(yè)進(jìn)行低溫濃縮。

二手蒸發(fā)器主要工作步驟:

1、液體冷媒通過送料口進(jìn)入，同時(shí)加熱蒸汽對(duì)加熱室內(nèi)部的加熱管束（下圖中較細(xì)的管路）進(jìn)行加熱，加熱室內(nèi)中間的較粗的管子由于受熱面積不如加熱管束面積大，故加熱管束汽化的冷媒上升進(jìn)入蒸發(fā)室。

2、而中央循環(huán)管的液體冷媒下降，繼續(xù)進(jìn)行循環(huán)。蒸發(fā)器在新風(fēng)換熱機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管中的應(yīng)用主要是在制冷過程中提供冷水，在制熱過程中提供加熱后的冷媒。

3、它在地源熱泵系統(tǒng)中的應(yīng)用于冷凝器相反，在地源熱泵機(jī)組進(jìn)行供熱過程中，蒸發(fā)器屬于地源側(cè)設(shè)備，對(duì)地源側(cè)的循環(huán)水進(jìn)行加熱，再通過機(jī)組換熱，將熱水傳至冷凝器，由冷凝器將熱水中的熱量排放出去。

4、在機(jī)組進(jìn)行制冷過程中，蒸發(fā)器屬于末端設(shè)備，由地源側(cè)的冷凝器對(duì)地源側(cè)水進(jìn)行冷凝，并供給蒸發(fā)器對(duì)外吸熱，從而達(dá)到對(duì)外界制冷的效果。

MVR蒸發(fā)器采用壓縮機(jī)提高二次蒸汽的能量，并對(duì)提高能量的二次蒸汽加以利用，回收二次蒸汽的潛熱。具體為：將蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽，通過壓縮機(jī)的絕熱壓縮，使其壓力、溫度提高后，再作為加熱蒸汽送入蒸發(fā)器的加熱室，冷凝放熱，因此蒸汽的潛熱得到了回收利用。冷料在進(jìn)入蒸發(fā)器前，通過熱交換器吸收了冷凝水的熱量，使之溫度升高，同時(shí)也冷卻了冷凝液和完成液，進(jìn)一步提高熱的利用率。

二手單效蒸發(fā)器**

二手蒸發(fā)器工作流程：物料經(jīng)給料器均勻連續(xù)地加入到振蕩流化床中，同時(shí)，空氣經(jīng)過濾后，被加熱到必定溫度，由給風(fēng)口進(jìn)入干燥機(jī)風(fēng)室中。物料落到散布板上后，在振蕩力和經(jīng)空氣散布板均分的熱氣流兩層作用下，呈懸浮狀況與熱氣流均勻觸摸。調(diào)整好給料量、振蕩參數(shù)及風(fēng)壓、風(fēng)速后，物料床層構(gòu)成均勻的流化態(tài)。物料粒子與熱介質(zhì)之間進(jìn)行著劇烈湍動(dòng)，使傳熱與傳質(zhì)進(jìn)程得以強(qiáng)化，干燥后的產(chǎn)品由排料口 排出，蒸發(fā)掉的水分和廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器回收粉塵后，排入大氣。調(diào)整各相關(guān)參數(shù)，可在必定規(guī)模內(nèi)便利地改變體系的處理能力。

二手蒸發(fā)器的六大優(yōu)勢(shì)

1、停留時(shí)間短，不易引起物料變質(zhì)，適于處理熱敏性物料。

2、由于溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀流動(dòng)，傳熱系數(shù)較高。

3、液體滯留量小，降膜蒸發(fā)器可以根據(jù)能量供應(yīng)、真空度、進(jìn)料量、濃度等的變化而采取快速運(yùn)作。近常數(shù),

4、由于工藝流體僅在重力作用下流動(dòng)，而不是靠高溫差來推動(dòng)，可以使用低溫差蒸發(fā)。

5、降膜式蒸發(fā)器的料液是從蒸發(fā)器的頂部加入，在重力作用下沿管壁成膜狀下降，并在此過程中蒸發(fā)增濃，在其底部得到濃縮液。降膜式蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度較高、粘度較大物料。

6、降膜蒸發(fā)器適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮，由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，即形成汽液分離，同時(shí)在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進(jìn)入分離器強(qiáng)化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。

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