力士樂柱塞泵AZPF-10-008LCB20M工作原理

力士樂柱塞泵AZPF-10-008LCB20M工作原理

 柱塞泵一般分為單柱塞泵、臥式柱塞泵、軸向柱塞泵和徑向柱塞泵。

單柱塞泵
結(jié)構(gòu)組成主要有偏心輪、柱塞、彈簧、缸體、兩個(gè)單向閥。柱塞與缸體孔之間形成密閉容積。偏心輪旋轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，柱塞上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次，向下運(yùn)動(dòng)吸油，向上運(yùn)動(dòng)排油。泵每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)排出的油液體積稱為排量，排量只與泵的結(jié)構(gòu)參數(shù)有關(guān)。
臥式柱塞泵
臥式柱塞泵是由幾個(gè)柱塞（一般為3個(gè)或6個(gè)）并列安裝，用1根曲軸通過連桿滑塊或由偏心軸直接推動(dòng)柱塞做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)吸、排液體的液壓泵。它們也都采用閥式配流裝置，而且大多為定量泵。煤礦液壓支架系統(tǒng)中的乳化液泵一般都是臥式柱塞泵。
乳化液泵用于采煤工作面，為液壓支架提供乳化液，工作原理靠曲軸的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)活塞做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)吸液和排液。
軸向式

軸向柱塞泵（英文名Piston pump）是活塞或柱塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向與缸體中心軸平行的柱塞泵。軸向柱塞泵利用與傳動(dòng)軸平行的柱塞在柱塞孔內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的容積變化來進(jìn)行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圓形零件，加工時(shí)可以達(dá)到很高的精度配合，因此容積效率高
直軸斜盤式

直軸斜盤式柱塞泵分為壓力供油型和自吸油型兩種。壓力供油型液壓泵大都是采用有氣壓的油箱，靠氣壓供油的液壓油箱，在每次啟動(dòng)機(jī)器之后，必須等液壓漬箱達(dá)到使用氣壓后，才能操作機(jī)械。如液壓油箱的氣壓不足時(shí)就啟動(dòng)機(jī)器，會(huì)對(duì)液壓泵內(nèi)的與滑靴造成拉脫現(xiàn)象，出會(huì)造成泵體內(nèi)回程板與壓板的非正常磨損。
徑向式

徑向柱塞泵可分為閥配流與軸配流兩大類。閥配流徑向柱塞泵存在故障率高、效率

– 固定排量

– 低工作噪音

– 低脈動(dòng)流量

– 由于具有密封間隙補(bǔ)償，因此在低速和低粘度情況下也可實(shí)現(xiàn)高效率

– 適合較大的粘度和速度范圍

– 所有機(jī)座大小和尺寸均可以任何形式相互組合

– 可與內(nèi)嚙合齒輪泵，葉片泵和軸向柱塞泵組合

– 適用于使用 HFC 油液運(yùn)行（密封設(shè)計(jì) "W"）

– 用途

用于具有高效、高壓和高負(fù)載循環(huán)數(shù)的抗疲勞傳動(dòng)裝置，例如，塑料加工機(jī)，自動(dòng)壓力機(jī)，鑄造機(jī)和涉及蓄能器充液工作的其他應(yīng)用。

壓力管路

設(shè)計(jì)壓力管路時(shí)，必須確保吸油管，軟管和連接元件具有足夠的抗破裂性。為了避免由于背壓對(duì)泵施加過大的負(fù)載，應(yīng)根據(jù)大流量選擇剖面。設(shè)計(jì)此連接時(shí)，還必須考慮整個(gè)壓力管路長(zhǎng)度的管路損耗和其它管路阻力（例如，彎曲，壓力油過濾器）。

1.2 壓力限制

內(nèi)嚙合齒輪泵 PGH 沒有配備用于檢查是否遵守大工作壓力的設(shè)備。必須在系統(tǒng)側(cè)確保所允許工作壓力的設(shè)置和限制。

設(shè)計(jì)此用途所需的溢流閥時(shí)應(yīng)考慮大流量和現(xiàn)有壓力增加速度，以便確保不超過允許的間歇工作壓力。

1.3 保壓功能

在變速驅(qū)動(dòng)裝置中，在保壓功能期間，泵也可以臨時(shí)以低于的小速度運(yùn)轉(zhuǎn)。保壓時(shí)間和所需的相關(guān)速度取決于工作粘度和壓力等級(jí)。要獲得設(shè)計(jì)信息，請(qǐng)博世力士樂技術(shù)銷售人員。

在停用條件下（速度 = 0），根據(jù)負(fù)載壓力情況，泄漏流量通過泵流回儲(chǔ)油器。如果想要安全可靠地防止回流，必須使用單向閥。

使用單向閥時(shí)，請(qǐng)遵守第 2.1 章有關(guān)排放的信息。
 
2. 機(jī)械項(xiàng)目規(guī)劃
2.1 安裝和拆卸選件

將泵安裝在傳動(dòng)裝置上以及從傳動(dòng)裝置拆卸泵時(shí)，必須在系統(tǒng)側(cè)提供合適的提升設(shè)備。請(qǐng)?zhí)貏e考慮機(jī)座大小 PGH 5 的自身重量（請(qǐng)參閱第 5 頁(yè)的"技術(shù)數(shù)據(jù)"）。

安裝時(shí)需要提供性能等級(jí)為 8.8 級(jí)或 10.9 級(jí)的螺桿。
2.2 安裝

在機(jī)器側(cè)安裝螺釘后必須能夠?qū)β輻U施加所需的緊固扭矩。所 需緊固扭矩取決于工作條件和螺桿連接的相關(guān)元件，并且必須 由制造商在對(duì)液壓站，機(jī)器或系統(tǒng)進(jìn)行項(xiàng)目規(guī)劃時(shí)。

2.3 儲(chǔ)油器

在儲(chǔ)油器構(gòu)造或合適的標(biāo)準(zhǔn)儲(chǔ)油器的選擇過程中，應(yīng)遵守以下要求

    根據(jù)連續(xù)流量或平均流量選擇可能的大儲(chǔ)油器體積，以便為儲(chǔ)油器中的介質(zhì)留出足夠的保壓時(shí)間來分離氣泡。在此連接中，所使用的液壓油的空氣分離能力也很重要。

– 為儲(chǔ)油器中的液壓油提供沉淀區(qū)，以便能夠分離空氣。

– 提供導(dǎo)向板，以便能夠?qū)⑽廴疚锍恋碓趦?chǔ)油器底部泵吸油區(qū)域外。

– 根據(jù)通過儲(chǔ)油器壁發(fā)散的熱量，以相對(duì)較大值標(biāo)出儲(chǔ)油器表面的尺寸。

2.4 所需的液壓站功能

液壓站至少應(yīng)提供以下功能

– 儲(chǔ)油器（根據(jù)設(shè)計(jì)其內(nèi)部壓力等于環(huán)境壓力）必須配備空氣濾清器以用于壓力補(bǔ)償。

– 應(yīng)僅通過注油接口加注液壓油，從而排除了加注未經(jīng)過濾的液壓油的可能性。

    必須防止污染或濕氣進(jìn)入系統(tǒng)。在受到高度污染的環(huán)境中使用泵時(shí)，應(yīng)使用過濾氣壓預(yù)張緊儲(chǔ)油器。如果使用期間計(jì)劃或希望清潔儲(chǔ)油器外側(cè)，則所選擇的儲(chǔ)油器與管，管路或軟管接頭應(yīng)確保在噴水產(chǎn)生的外部壓力下安全密封。

2.5 安裝位置和環(huán)境條件

安裝位置超過地面高度 1000 米時(shí)，應(yīng)將泵放置在儲(chǔ)油器里面或下面，或者通過壓縮空氣預(yù)張緊儲(chǔ)油器，以便符合允許的小入口壓力。應(yīng)選擇距離短剖面大的吸油管路，不應(yīng)使用彎曲管路。

將泵安裝在儲(chǔ)油器下方超過 10 米的位置時(shí)，還必須通過采取額外措施來保證將入口壓力降低到大允許值。

在含鹽或腐蝕環(huán)境下操作泵時(shí)，或者通過強(qiáng)摩擦性物質(zhì)加壓時(shí)，必須在系統(tǒng)側(cè)確保軸密封圈和軸的密封區(qū)域不會(huì)直接接觸環(huán)境

力士樂油泵
– 斜盤設(shè)計(jì)軸向柱塞變量泵，用于閉式回路中的靜壓傳動(dòng)。

– 流量與驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)速和排量成比例。

– 通過調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)斜盤角度，可實(shí)現(xiàn)流量的無級(jí)調(diào)節(jié)。

– 當(dāng)斜盤通過中位時(shí)，液壓油流動(dòng)方向會(huì)平穩(wěn)改變。

– 范圍廣泛的高度可調(diào)控制設(shè)備，具有不同的控制和調(diào)節(jié)功能，適合所有重要應(yīng)用。

– 高壓側(cè)裝有兩個(gè)壓力溢流閥，以防靜壓傳動(dòng) (泵和馬達(dá))

過載。

– 高壓溢流閥也可作為補(bǔ)油閥使用。

– 內(nèi)置補(bǔ)油泵充當(dāng)補(bǔ)油泵和控制泵。

– 大補(bǔ)油壓力受內(nèi)置的低壓溢流閥限制。

– 與內(nèi)置壓力切斷閥一樣作為標(biāo)準(zhǔn)配置提供

力士樂油泵力士樂液壓閥R928017439力士樂油泵力士樂液壓閥10.30LA H3XL-A00-6-M SO3000
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R928017690力士樂油泵力士樂液壓閥10.2600LA H10XL-A00-6-M SO3000
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R928017693力士樂油泵力士樂液壓閥9.30LA G25-A00-0-M
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R928017701力士樂油泵力士樂液壓閥9.30LA G80-F00-0-M
R928017714力士樂油泵力士樂液壓閥9.30LA H10XL-F00-0-V SO3000
R928017716力士樂油泵力士樂液壓閥9.30LA H16XL-A00-0-M-SO3000
R928017726力士樂油泵力士樂液壓閥17.60 G25-H00-0-M
R928017749力士樂油泵力士樂液壓閥17.60 H6XL-H00-0-M
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R928017755力士樂油泵力士樂液壓閥17.60 H10XL-H00-0-M
R928017756力士樂油泵力士樂液壓閥17.60 H10XL-H00-0-V
R928017763力士樂油泵力士樂液壓閥17.60 H20XL-A00-0-M
R928017765力士樂油泵力士樂液壓閥17.60 H20XL-H00-0-M
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R928017772力士樂油泵力士樂液壓閥17.70 G40-G00-5-M
R928017782力士樂油泵力士樂液壓閥17.70 H10XL-G00-0-M
R928017783力士樂油泵力士樂液壓閥17.70 H10XL-G00-5-M
R928017786力士樂油泵力士樂液壓閥17.70 H16XL-G00-0-M
R928017787力士樂油泵力士樂液壓閥17.70 H16XL-G00-5-M
R928017791力士樂油泵力士樂液壓閥17.70 H20XL-G00-5-M
R928017793力士樂油泵力士樂液壓閥17.70 P10-G00-0-M
R928017794力士樂油泵力士樂液壓閥17.70 P10-G00-5-M
R928017796力士樂油泵力士樂液壓閥17.70 P25-G00-5-M
R928017811力士樂油泵力士樂液壓閥17.90 G80-A00-0-M
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R928017880力士樂油泵力士樂液壓閥17.120 H20XL-G00-5-M
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R928018278力士樂油泵力士樂液壓閥17.600 H10XL-H00-0-M
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R928018309力士樂油泵力士樂液壓閥17.631 H6XL-G00-5-M
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R928018329力士樂油泵力士樂液壓閥17.631 P25-G00-5-M
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R928018366力士樂油泵力士樂液壓閥17.950 G25-J00-5-M
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R928018387力士樂油泵力士樂液壓閥17.950 P25-J00-5-M
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R928018422力士樂油泵力士樂液壓閥17.1201 H20XL-J00-5-M
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R928018442力士樂油泵力士樂液壓閥17.2001 H3XL-J00-0-M
R928018444力士樂油泵力士樂液壓閥17.2001 H6XL-J00-0-M
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R928018471力士樂油泵力士樂液壓閥18.1005 P25-E00-0-M
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R928018477力士樂油泵力士樂液壓閥18.8105 G10-E00-0-M
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R928018479力士樂油泵力士樂液壓閥18.8305 G40-E00-0-M
R928018480力士樂油泵力士樂液壓閥18.8405 G60-E00-0-M
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R928018482力士樂油泵力士樂液壓閥18.2205 H3XL-F00-0-M
R928018483力士樂油泵力士樂液壓閥18.5205 H6XL-F00-0-M
R928018484力士樂油泵力士樂液壓閥18.3205 H10XL-F00-0-M
R928018485力士樂油泵力士樂液壓閥18.4205 H20XL-F00-0-M
R928018487力士樂油泵力士樂液壓閥18.9205 G25-F00-0-M
R928018490力士樂油泵力士樂液壓閥18.9505 G100-F00-0-M
R928018491力士樂油泵力士樂液壓閥18.1008 P25-E00-0-M
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R928018493力士樂油泵力士樂液壓閥18.2108 H3XL-E00-0-M
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R928018495力士樂油泵力士樂液壓閥18.3108 H10XL-E00-0-M
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R928018499力士樂油泵力士樂液壓閥18.8308 G40-E00-0-M
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R928018505力士樂油泵力士樂液壓閥18.4208 H20XL-F00-0-M
R928018507力士樂油泵力士樂液壓閥18.9208 G25-F00-0-M
R928018508力士樂油泵力士樂液壓閥18.9308 G40-F00-0-M
R928018509力士樂油泵力士樂液壓閥18.9408 G60-F00-0-M
R928018510力士樂油泵力士樂液壓閥18.9508 G100-F00-0-M
R928018511力士樂油泵力士樂液壓閥18.1011 P25-E00-0-M
R928018512力士樂油泵力士樂液壓閥18.1111 P10-E00-0-M
R928018513力士樂油泵力士樂液壓閥18.2111 H3XL-E00-0-M
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R928018515力士樂油泵力士樂液壓閥18.3111 H10XL-E00-0-M
R928018516力士樂油泵力士樂液壓閥18.4111 H20XL-E00-0-M
R928018519力士樂油泵力士樂液壓閥18.8311 G40-E00-0-M
R928018520力士樂油泵力士樂液壓閥18.8411 G60-E00-0-M
R928018522力士樂油泵力士樂液壓閥18.2211 H3XL-F00-0-M
R928018523力士樂油泵力士樂液壓閥18.5211 H6XL-F00-0-M
R928018524力士樂油泵力士樂液壓閥18.3211 H10XL-F00-0-M
R928018525力士樂油泵力士樂液壓閥18.4211 H20XL-F00-0-M
R928018527力士樂油泵力士樂液壓閥18.9211 G25-F00-0-M
R928018528力士樂油泵力士樂液壓閥18.9311 G40-F00-0-M
R928018531力士樂油泵力士樂液壓閥18.1015 P25-E00-0-M
R928018532力士樂油泵力士樂液壓閥18.1115 P10-E00-0-M
R928018533力士樂油泵力士樂液壓閥18.2115 H3XL-E00-0-M
R928018534力士樂油泵力士樂液壓閥18.5115 H6XL-E00-0-M
R928018535力士樂油泵力士樂液壓閥18.3115 H10XL-E00-0-M
R928018536力士樂油泵力士樂液壓閥18.4115 H20XL-E00-0-M
R928018538力士樂油泵力士樂液壓閥18.8215 G25-E00-0-M
R928018539力士樂油泵力士樂液壓閥18.8315 G40-E00-0-M
R928018540力士樂油泵力士樂液壓閥18.8415 G60-E00-0-M
R928018541力士樂油泵力士樂液壓閥18.8515 G100-E00-0-M
R928018542力士樂油泵力士樂液壓閥18.2215 H3XL-F00-0-M
R928018543力士樂油泵力士樂液壓閥18.5215 H6XL-F00-0-M
R928018544力士樂油泵力士樂液壓閥18.3215 H10XL-F00-0-M
R928018545力士樂油泵力士樂液壓閥18.4215 H20XL-F00-0-M
R928018547力士樂油泵力士樂液壓閥18.9215 G25-F00-0-M
R928018548力士樂油泵力士樂液壓閥18.9315 G40-F00-0-M
R928018550力士樂油泵力士樂液壓閥18.9515 G100-F00-0-M
R928018551力士樂油泵力士樂液壓閥18.1030 P25-E00-0-M
R928018552力士樂油泵力士樂液壓閥18.1130 P10-E00-0-M
R928018553力士樂油泵力士樂液壓閥18.2130 H3XL-E00-0-M
R928018554力士樂油泵力士樂液壓閥18.5130 H6XL-E00-0-M
R928018555力士樂油泵力士樂液壓閥18.3130 H10XL-E00-0-M
R928018556力士樂油泵力士樂液壓閥18.4130 H20XL-E00-0-M
R928018557力士樂油泵力士樂液壓閥18.8130 G10-E00-0-M
R928018558力士樂油泵力士樂液壓閥18.8230 G25-E00-0-M
R928018559力士樂油泵力士樂液壓閥18.8330 G40-E00-0-M
R928018560力士樂油泵力士樂液壓閥18.8430 G60-E00-0-M
R928018561力士樂油泵力士樂液壓閥18.8530 G100-E00-0-M
R928018562力士樂油泵力士樂液壓閥18.2230 H3XL-F00-0-M
R928018563力士樂油泵力士樂液壓閥18.5230 H6XL-F00-0-M
R928018564力士樂油泵力士樂液壓閥18.3230 H10XL-F00-0-M
R928018565力士樂油泵力士樂液壓閥18.4230 H20XL-F00-0-M
R928018569力士樂油泵力士樂液壓閥18.9430 G60-F00-0-M
R928018571力士樂油泵力士樂液壓閥18.1045 P25-E00-0-M
R928018572力士樂油泵力士樂液壓閥18.1145 P10-E00-0-M
R928018573力士樂油泵力士樂液壓閥18.2145 H3XL-E00-0-M
R928018574力士樂油泵力士樂液壓閥18.5145 H6XL-E00-0-M
R928018575力士樂油泵力士樂液壓閥18.3145 H10XL-E00-0-M
R928018576力士樂油泵力士樂液壓閥18.4145 H20XL-E00-0-M
R928018578力士樂油泵力士樂液壓閥18.8245 G25-E00-0-M
R928018579力士樂油泵力士樂液壓閥18.8345 G40-E00-0-M
R928018580力士樂油泵力士樂液壓閥18.8445 G60-E00-0-M
R928018581力士樂油泵力士樂液壓閥18.8545 G100-E00-0-M
R928018582力士樂油泵力士樂液壓閥18.2245 H3XL-F00-0-M
R928018583力士樂油泵力士樂液壓閥18.5245 H6XL-F00-0-M
R928018584力士樂油泵力士樂液壓閥18.3245 H10XL-F00-0-M
R928018585力士樂油泵力士樂液壓閥18.4245 H20XL-F00-0-M
R928018590力士樂油泵力士樂液壓閥18.9545 G100-F00-0-M
R928018593力士樂油泵力士樂液壓閥18.5 H20XL-G00-0-M
R928018595力士樂油泵力士樂液壓閥18.5 H10XL-C00-0-M
R928018598力士樂油泵力士樂液壓閥18.5 P25-G00-0-M
R928018612力士樂油泵力士樂液壓閥18.20 H10XL-G00-0-M
R928018614力士樂油泵力士樂液壓閥18.20 H3XL-C00-0-M
R928018615力士樂油泵力士樂液壓閥18.20 H10XL-C00-0-M
R928018617力士樂油泵力士樂液壓閥18.20 P10-G00-0-M
R928018618力士樂油泵力士樂液壓閥18.20 P25-G00-0-M
R928018622力士樂油泵力士樂液壓閥18.20 G25-G00-0-M
R928018624力士樂油泵力士樂液壓閥18.20 G60-G00-0-M
R928018625力士樂油泵力士樂液壓閥18.20 G100-G00-0-M
R928018634力士樂油泵力士樂液壓閥18.40 P10-G00-0-M
R928018635力士樂油泵力士樂液壓閥18.40 P25-G00-0-M
R928018637力士樂油泵力士樂液壓閥18.40 G25-G00-0-M
R928018638力士樂油泵力士樂液壓閥18.40 G40-G00-0-M
R928018639力士樂油泵力士樂液壓閥18.40 G60-G00-0-M
R928018640力士樂油泵力士樂液壓閥18.40 G100-G00-0-M
R928018642力士樂油泵力士樂液壓閥18.40 H10XL-C00-0-M
R928018644力士樂油泵力士樂液壓閥18.40 P10-C00-0-M
R928018646力士樂油泵力士樂液壓閥18.40 G10-C00-0-M
R928018647力士樂油泵力士樂液壓閥18.40 G25-C00-0-M
R928018649力士樂油泵力士樂液壓閥18.40 G60-C00-0-M
R928018651力士樂油泵力士樂液壓閥18.45 H10XL-G00-0-M
R928018652力士樂油泵力士樂液壓閥18.45 H20XL-G00-0-M
R928018653力士樂油泵力士樂液壓閥18.45 P10-G00-0-M
R928018654力士樂油泵力士樂液壓閥18.45 P25-G00-0-M
R928018657力士樂油泵力士樂液壓閥18.80 H3XL-G00-0-M
R928018658力士樂油泵力士樂液壓閥18.80 H10XL-G00-0-M
R928018660力士樂油泵力士樂液壓閥18.80 P10-G00-0-M
R928018661力士樂油泵力士樂液壓閥18.80 P25-G00-0-M
R928018662力士樂油泵力士樂液壓閥18.80 G10-G00-0-M
R928018664力士樂油泵力士樂液壓閥18.80 G40-G00-0-M
R928018669力士樂油泵力士樂液壓閥18.80 H20XL-C00-0-M
R928018672力士樂油泵力士樂液壓閥18.80 G10-C00-0-M
R928018677力士樂油泵力士樂液壓閥18.81 P10-G00-0-M
R928018678力士樂油泵力士樂液壓閥18.81 P25-G00-0-M
R928018680力士樂油泵力士樂液壓閥18.81 H10XL-G00-0-M
R928018688力士樂油泵力士樂液壓閥18.90 P25-G00-4-0
R928018696力士樂油泵力士樂液壓閥18.100 H3XL-C00-0-M
R928018697力士樂油泵力士樂液壓閥18.100 H10XL-C00-0-M
R928018698力士樂油泵力士樂液壓閥18.100 H20XL-C00-0-M
R928018700力士樂油泵力士樂液壓閥18.100 P25-G00-0-M
R928018702力士樂油泵力士樂液壓閥18.100 P25-C00-0-M
R928018703力士樂油泵力士樂液壓閥18.100 G10-G00-0-M
R928018705力士樂油泵力士樂液壓閥18.100 G60-G00-0-M
R928018712力士樂油泵力士樂液壓閥18.140 H10XL-G00-0-M
R928018714力士樂油泵力士樂液壓閥18.140 H3XL-C00-0-M
R928018715力士樂油泵力士樂液壓閥18.140 H10XL-C00-0-M
R928018717力士樂油泵力士樂液壓閥18.140 P10-G00-0-M
R928018718力士樂油泵力士樂液壓閥18.140 P25-G00-0-M
R928018722力士樂油泵力士樂液壓閥18.140 G25-G00-0-M
R928018730力士樂油泵力士樂液壓閥18.150 P10-G00-0-M
R928018731力士樂油泵力士樂液壓閥18.150 P25-G00-0-M
R928018735力士樂油泵力士樂液壓閥18.180 P10-G00-0-M
R928018736力士樂油泵力士樂液壓閥18.180 P25-G00-0-M
R928018739力士樂油泵力士樂液壓閥18.180 H10XL-G00-0-M
R928018740力士樂油泵力士樂液壓閥18.180 H20XL-G00-0-M
R928018741力士樂油泵力士樂液壓閥18.180 G25-G00-0-M
R928018744力士樂油泵力士樂液壓閥18.200 H10XL-G00-0-M
R928018746力士樂油泵力士樂液壓閥18.200 P10-G00-0-M
R928018747力士樂油泵力士樂液壓閥18.200 P25-G00-0-M
R928018750力士樂油泵力士樂液壓閥18.200 G60-G00-0-M
R928018753力士樂油泵力士樂液壓閥18.250 P25-G00-0-M
R928018756力士樂油泵力士樂液壓閥18.250 H10XL-G00-0-M
R928018757力士樂油泵力士樂液壓閥18.250 H20XL-G00-0-M
R928018762力士樂油泵力士樂液壓閥18.300 H10XL-G00-0-M
R928018763力士樂油泵力士樂液壓閥18.300 H20XL-G00-0-M
R928018767力士樂油泵力士樂液壓閥18.300 G100-G00-0-M
R928018770力士樂油泵力士樂液壓閥18.500 H10XL-G00-0-M
R928018771力士樂油泵力士樂液壓閥18.500 H20XL-G00-0-M
R928018784力士樂油泵力士樂液壓閥BF7SL 45/21 P10-S00-000-00M00
R928018785力士樂油泵力士樂液壓閥BF7SL 45/21 P25-S00-000-00M00
R928018786力士樂油泵力士樂液壓閥BF7SL 45/21 H10XL-S00-000-00M00
R928018787力士樂油泵力士樂液壓閥BF7SL 90 P10-S00-000-00M00
R928018789力士樂油泵力士樂液壓閥BF7SL 90 H10XL-S00-000-00M00
R928018790力士樂油泵力士樂液壓閥BF7SL 130 P10-S00-000-00M00
R928018792力士樂油泵力士樂液壓閥BF7SL 130 H10XL-S00-000-00M00
R928018793力士樂油泵力士樂液壓閥BS7SL 45/21 P10-S00-000-00M00
R928018795力士樂油泵力士樂液壓閥BS7SL 45/21 H10XL-S00-000-00M00
R928018796力士樂油泵力士樂液壓閥BS7SL 90 P10-S00-000-00M00
R928018797力士樂油泵力士樂液壓閥BS7SL 90 P25-S00-000-00M00
R928018798力士樂油泵力士樂液壓閥BS7SL 90 H10XL-S00-000-00M00
R928018799力士樂油泵力士樂液壓閥BS7SL 130 P10-S00-000-00M00
R928018800力士樂油泵力士樂液壓閥BS7SL 130 P25-S00-000-00M00
R928018801力士樂油泵力士樂液壓閥BS7SL 130 H10XL-S00-000-00M00
R928018802力士樂油泵力士樂液壓閥BE7SL 45/21 P10-S00-000-20M00
R928018804力士樂油泵力士樂液壓閥BE7SL 45/21 H10XL-S00-000-20M00
R928018805力士樂油泵力士樂液壓閥B7SL 45/21 P10-S00-000-00M00
R928018807力士樂油泵力士樂液壓閥B7SL 45/21 H10XL-S00-000-00M00
R928018811力士樂油泵力士樂液壓閥FEF 1 P10-F00
R928018812力士樂油泵力士樂液壓閥FEF 1 P25-F00
R928018813力士樂油泵力士樂液壓閥FEF 1 H10XL-F00

液壓閥是一種用壓力油操作的自動(dòng)化元件，它受配壓閥壓力油的控制，通常與電磁配壓閥組合使用，可用于遠(yuǎn)距離控制水電站油、氣、水管路系統(tǒng)的通斷。常用于夾緊、控制、潤(rùn)滑等油路。有直動(dòng)型與先導(dǎo)型之分，多用先導(dǎo)型

液壓傳動(dòng)中用來控制液體壓力﹑流量和方向的元件。其中控制壓力的稱為壓力控制閥，控制流量的稱為流量控制閥，控制通﹑斷和流向的稱為方向控制閥。
按控制方法分類：手動(dòng)，電控，液控。
按功能分類：流量閥（節(jié)流閥、調(diào)速閥，分流集流閥）、壓力閥（溢流閥，減壓閥，順序閥，卸荷閥）、方向閥（電磁換向閥、手動(dòng)換向閥、單向閥、液控單向閥）。
按安裝方式分：板式閥，管式閥，疊加閥，螺紋插裝閥，蓋板閥。
按操縱方式分：手動(dòng)閥，機(jī)動(dòng)閥，電動(dòng)閥，液動(dòng)閥，電液動(dòng)閥等。
方向控制
按用途分為單向閥和換向閥。單向閥：只允許流體在管道中單向接通，反向即切斷。換向閥：改變不同管路間的通、斷關(guān)系。根據(jù)閥芯在閥體中的工作位置數(shù)分兩位、三位等；根據(jù)所控制的通道數(shù)分兩通、三通、四通、五通等；根據(jù)閥芯驅(qū)動(dòng)方式分手動(dòng)，機(jī)動(dòng)，電動(dòng)，液動(dòng)等。60年代后期，在上述幾種液壓控制閥的基礎(chǔ)上又研制出電液比例控制閥。它的輸出量（壓力、流量）能隨輸入的電信號(hào)連續(xù)變化。電液比例控制閥按作用不同，相應(yīng)地分為電液比例壓力控制閥﹑電液比例流量控制閥和電液比例方向控制閥等。
壓力控制
按用途分為溢流閥﹑減壓閥和順序閥。（1）溢流閥：能控制液壓系統(tǒng)在達(dá)到調(diào)定壓力時(shí)保持恒定狀態(tài)。用於過載保護(hù)的溢流閥稱為安全閥。當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生故障，壓力升高到可能造成破壞的限定值時(shí)，閥口會(huì)打開而溢流，以保證系統(tǒng)的安全。（2）減壓閥：能控制分支回路得到比主回路油壓低的穩(wěn)定壓力。減壓閥按它所控制的壓力功能不同，又可分為定值減壓閥（輸出壓力為恒定值）﹑定差減壓閥（輸入與輸出壓力差為定值）和定比減壓閥（輸入與輸出壓力間保持一定的比例）。（3）順序閥：能使一個(gè)執(zhí)行元件（如液壓缸﹑液壓馬達(dá)等）動(dòng)作以后，再按順序使其他執(zhí)行元件動(dòng)作。
流量控制
利用調(diào)節(jié)閥芯和閥體間的節(jié)流口面積和它所產(chǎn)生的局部阻力對(duì)流量進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而控制執(zhí)行元件的運(yùn)動(dòng)速度。流量控制閥按用途分為5種。（1）節(jié)流閥：在調(diào)定節(jié)流口面積后，能使載荷壓力變化不大和運(yùn)動(dòng)均勻性要求不高的執(zhí)行元件的運(yùn)動(dòng)速度基本上保持穩(wěn)定。（2）調(diào)速閥：在載荷壓力變化時(shí)能保持節(jié)流閥的進(jìn)出口壓差為定值。這樣，在節(jié)流口面積調(diào)定以后，不論載荷壓力如何變化，調(diào)速閥都能保持通過節(jié)流閥的流量不變，從而使執(zhí)行元件的運(yùn)動(dòng)速度穩(wěn)定。（3）分流閥：不論載荷大小，能使同一油源的兩個(gè)執(zhí)行元件得到相等流量的為等量分流閥或同步閥；得到按比例分配流量的為比例分流閥。（4）集流閥：作用與分流閥相反，使流入集流閥的流量按比例分配。（5）分流集流閥：兼具分流閥和集流閥兩種功能。 [1]
要求
1）動(dòng)作靈活，作用可靠，工作時(shí)沖擊和振動(dòng)小，噪聲小，使用壽命長(zhǎng)。
2）流體通過液壓閥時(shí)，壓力損失??；閥口關(guān)閉時(shí)，密封性能好，內(nèi)泄漏小，無外泄漏。
3）所控制的參量（壓力或流量）穩(wěn)定，受外部干擾時(shí)變化量小。
4）結(jié)構(gòu)緊湊，安裝、調(diào)試、使用、維護(hù)方便，通用性好 [1]  。
應(yīng)用及維護(hù)
編輯
所有來自于細(xì)節(jié)的設(shè)計(jì)都要充分考慮到它能否滿足這個(gè)裝置或者設(shè)備的使用需求，我們?cè)谠O(shè)計(jì)液壓閥的時(shí)候，首先要考慮液壓閥能不能滿足整個(gè)液壓閥組的要求，是否可以實(shí)現(xiàn)各個(gè)液壓機(jī)械的每一項(xiàng)功能性的要求，后還要判斷這個(gè)設(shè)計(jì)有沒有按照整個(gè)液壓系統(tǒng)的原則來進(jìn)行。液壓閥組雖然是由一定數(shù)量的液壓閥組合而成的，但是它的內(nèi)部還是有很多元件的，這些元件的數(shù)量既不能特別多也不能減少。如果這些元件的數(shù)量太多就會(huì)增加液壓閥組的負(fù)擔(dān)，也就是設(shè)計(jì)不合理了，一旦元件的數(shù)量偏少，油路集成就會(huì)失去一部分作用，達(dá)不到預(yù)計(jì)的效果，而且會(huì)浪費(fèi)材料。
一、液壓閥的設(shè)計(jì)原理
液壓閥的設(shè)計(jì)主要是為了液壓閥組的設(shè)計(jì)，而液壓閥組在設(shè)計(jì)之前必須先考慮油路，要提前確定油路的哪一些部分可以集成，在油路的設(shè)計(jì)上必須追求簡(jiǎn)單，要省去不必要的步驟。在確定油路以后，主要的就是斜孔以及工藝孔，在油路上的這些東西都要減少，做到只要夠用就可以，不必要太多，在斜孔和工藝孔的設(shè)計(jì)當(dāng)中要注意孔徑和流量的搭配，方向和位置必須要合適，要考慮整體情況，保證滿足要求。如果方向或者位置有一些不合適，需要調(diào)整元件，就一定要確?？梢院?jiǎn)單方便的操作以及維護(hù)。
關(guān)于液壓閥的設(shè)計(jì)首先從液壓閥的設(shè)計(jì)尺寸來討論。液壓閥組的長(zhǎng)寬高尺寸一般參照組成液壓閥組的零件的大小來確定，例如，液壓閥組的高度，在不影響實(shí)際作用的前提下，盡量跟元件的高度保持*。液壓閥組的長(zhǎng)度，在不影響布局和結(jié)構(gòu)的前提下，由螺釘孔的孔徑或者長(zhǎng)度的尺寸來決定。液壓閥組的寬度跟長(zhǎng)度的決定因素大致一樣。其次，我們介紹標(biāo)注尺寸，這一步主要是在設(shè)計(jì)繪圖時(shí)應(yīng)用，要標(biāo)注一些元件的端口，孔徑，每組尺寸，大小等等。后是通道的設(shè)計(jì)，在這個(gè)設(shè)計(jì)當(dāng)中重要的是布局，對(duì)這個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行全面的整體的安排，把油路分類，首先一定要使得主要油路導(dǎo)通，然后，對(duì)于小的油路或者其他油路再逐漸導(dǎo)通。這些液壓閥的通道，在設(shè)計(jì)的時(shí)候一定要保證長(zhǎng)度合適，轉(zhuǎn)角比較少，油道的孔合適，這樣才能有效的控制液壓閥組的重量、大小以及體積，才能合理的利用。
二、液壓閥組的應(yīng)用
以現(xiàn)在的情況來看，根據(jù)不同的情況以及液壓閥的不同用途，液壓閥可以分成很多種類，這篇文章重點(diǎn)講述其中的一種，這種液壓閥組包括四個(gè)部分，它是由插裝件，控制蓋板，先導(dǎo)控制閥以及集成塊組成的二通插裝閥。
下面介紹這四部分的主要內(nèi)容和功能用途。插裝件的結(jié)構(gòu)可以認(rèn)為是一個(gè)滑閥或者錐閥，這部分組成元件的作用很重要，可以很好的控制通道或者其他地方的油液的流動(dòng)方向，流動(dòng)的速度以及壓力等等?？刂粕w板可以有效的控制插裝閥實(shí)時(shí)的工作情況，主要是因?yàn)樗慕M成當(dāng)中有很多的先導(dǎo)控制組件，這些組件能夠調(diào)節(jié)或者控制插裝閥的工作情況，這個(gè)控制蓋板基本就算是一個(gè)橋梁，連接著控制閥和組件，而且，先導(dǎo)控制閥也要選擇安裝在它上面。二通插裝閥就目前我國(guó)的情況來看，是比較普遍的，從經(jīng)濟(jì)方面考慮，因?yàn)樗慕M件和必要的一些管道連接比較少，很容易集成，所以很方便，適合大規(guī)模去批量生產(chǎn)，這樣可以很大程度上的減少生產(chǎn)成本。從使用的角度來考慮，它的結(jié)構(gòu)決定了它的體積會(huì)很小所以很方便，它的控制開關(guān)的速度很高所以決定了它在使用的時(shí)候效率很高很可靠。除此之外，它還可以用大的功率來控制，這樣做的好處是對(duì)于壓力的損失會(huì)減少，對(duì)熱量的損失也會(huì)降低。后，二通插裝閥不會(huì)受到換向影響。二通插裝閥的主要作用是對(duì)油液的路線進(jìn)行連接或者控制它斷開。
三、液壓閥的維護(hù)
隨著時(shí)間的增長(zhǎng)，液壓閥不可避免的會(huì)出現(xiàn)一些故障，這就涉及到液壓閥的維護(hù)了。在實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中，對(duì)于液壓閥的維護(hù)主要是及時(shí)清洗，部分零件的組合選配，還有尺寸的修理。液壓閥的通道中有油液，很容易就會(huì)發(fā)生油液的沉淀，這些沉淀會(huì)使液壓閥產(chǎn)生一些不必要的故障，所以我們一定要及時(shí)的清理，將液壓閥拆卸然后清洗，這樣才能及時(shí)的使得液壓閥的功能得到恢復(fù)。清洗的時(shí)候要注意安全，很多的沉淀物不容易清洗，需要一些清洗液，這些清洗液一般都會(huì)有腐蝕性或者毒性，甚至有的是易燃的，所以一定要謹(jǐn)慎小心。清洗完成后的零件一定要好好保管，不讓它再出現(xiàn)被腐蝕的情況。清洗完成然后安裝好的液壓閥在經(jīng)過測(cè)試后就可以繼續(xù)運(yùn)行了。如果液壓閥的部分零件有破損，而且比較嚴(yán)重，這種情況下一般選擇重新組合選配。液壓閥如果是有專門的有經(jīng)驗(yàn)的人員維護(hù)，會(huì)大大增加它的壽命，而且它的可靠性和工作性能都會(huì)維持在原有的水平，即便如此，我們?cè)谌粘Ｉa(chǎn)當(dāng)中也要提高警惕，防止發(fā)生意外的事故。 [2]
維修方法
編輯
在液壓設(shè)備實(shí)際使用過程中，由于各個(gè)方面因素影響，液壓閥可能會(huì)有一些故障出現(xiàn)，從而對(duì)液壓設(shè)備正常使用產(chǎn)生不利影響，因而通過科學(xué)合理方法對(duì)液壓閥故障進(jìn)行維修，并且較好解決是保證液壓設(shè)備能夠正常使用的重要手段。作為液壓設(shè)備管理維修人員，應(yīng)當(dāng)對(duì)液壓閥維修方法詳細(xì)了解，并且將其熟練掌握，從而對(duì)液壓閥故障進(jìn)行有效處理，保證液壓設(shè)備良好運(yùn)行。
1、清洗液壓閥
在液壓閥維修過程中，對(duì)液壓閥進(jìn)行拆卸清洗屬于首道工序。在液壓設(shè)備實(shí)際使用過程中，由于液壓油污染會(huì)導(dǎo)致油污沉淀，或者在液壓油中存在的一些顆粒狀雜質(zhì)，這些均會(huì)導(dǎo)致液壓閥出現(xiàn)故障，通常情況下在拆卸清洗之后便可將這些故障排除，使液壓閥能夠恢復(fù)其功能。對(duì)于液壓閥拆卸清洗而言，其主要包括以下五個(gè)方面內(nèi)容：
（1）拆卸。對(duì)于液壓閥而言，其各個(gè)零件之間雖然大多由螺栓進(jìn)行連接，但是液壓閥在進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)是非拆卸的，若缺乏設(shè)備或者缺乏專業(yè)技術(shù)而強(qiáng)行進(jìn)行拆卸，其所可能導(dǎo)致的結(jié)果就是損壞液壓閥。所以，在拆卸之前維修人員應(yīng)當(dāng)將液壓閥結(jié)構(gòu)掌握，并且應(yīng)當(dāng)掌握各個(gè)零件之間連接方式，在拆卸過程中應(yīng)當(dāng)對(duì)不同零件之間位置關(guān)系進(jìn)行記錄。
（2）檢查清理。對(duì)閥體及閥芯等零件進(jìn)行檢查，觀察其污垢沉積情況，在對(duì)工作表面不造成損傷的基礎(chǔ)上，利用毛刷、棉紗以及非金屬刮板將集中污垢清除。
（3）粗洗。將閥芯與閥體在清洗箱托盤上放置，并對(duì)其進(jìn)行加熱浸泡，在清洗槽底部通人壓縮空氣，利用氣泡產(chǎn)生的攪拌作用，將殘存污物清洗掉，在條件允許情況下可行超聲波清洗。
（4）精細(xì)。先以清洗液進(jìn)行高壓定位清洗，然后以熱風(fēng)干燥。在企業(yè)有條件情況下，可選擇現(xiàn)有清新劑，在一些特殊場(chǎng)合也可以對(duì)有機(jī)清洗劑進(jìn)行使用，比如汽油及柴油等。
（5）裝配。根據(jù)液壓閥示意圖或者在拆卸時(shí)所記錄零件裝配關(guān)系進(jìn)行裝配，在裝配過程中應(yīng)當(dāng)注意小心操作，防止零件被損傷。對(duì)于一些原有密封材料而言，在實(shí)際拆卸過程中很容易受到損壞，所以在裝配時(shí)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行更換。
2、選配組合零件維修
在制造液壓閥過程中，為能夠使裝配精度得以有效提高大部分均選擇選配方法，也就是說對(duì)于加工完畢的一批零件，比如閥芯及閥體，應(yīng)當(dāng)以實(shí)際尺寸為依據(jù)對(duì)配合間隙較合理一定進(jìn)行選擇，然后進(jìn)行裝配，從而使閥芯能夠保證具有良好滑動(dòng)性能以及良好密封性能。換言之，對(duì)于類型相同液壓閥而言，其閥體與閥芯在配合尺寸方面可能有一定差異存在，實(shí)際使用過程中，當(dāng)企業(yè)內(nèi)具有較多數(shù)量失效液壓閥時(shí)，可拆卸清洗所有液壓閥，對(duì)各個(gè)零件進(jìn)行檢查測(cè)量，根據(jù)檢測(cè)所得到結(jié)果歸類零件，然后利用一定方法重新進(jìn)行組合選配。在檢查之后，若發(fā)現(xiàn)閥體及閥芯均出現(xiàn)磨損情況，但是工作表面并無嚴(yán)重劃傷存在或者在局部并未嚴(yán)重磨損，這時(shí)可選擇間隙適當(dāng)閥體及閥芯重新進(jìn)行裝配；若閥體與閥門兩者之間配合間隙與產(chǎn)品圖紙中所規(guī)定間隙相比較而言有所增大，且增大程度在20%~25%之間，此時(shí)應(yīng)當(dāng)采取一定方法使閥芯尺寸增加，之后再進(jìn)行研配修復(fù)。對(duì)于錐閥類組間中閥座與閥芯而言，若圓錐形座閥中的接觸面密封不良，由于錐閥能夠在彈簧作用下對(duì)間隙進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償，所以，只要進(jìn)行研磨就可以。若閥體與閥門磨損缺乏均勻或者在工作表面存在劃傷，利用以上方法無法使液壓閥功能得到較好恢復(fù)，則在對(duì)閥體及閥芯進(jìn)行選擇時(shí)應(yīng)當(dāng)滿足加工余量要求中過盈量，對(duì)于閥體孔而言，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)鉸削，對(duì)于閥芯而言應(yīng)當(dāng)適當(dāng)磨削，從而使形狀精度以及裝配間隙能夠合理。
3、尺寸恢復(fù)修補(bǔ)維修
對(duì)于修補(bǔ)維修工藝而言，其包括很多種類，在液壓閥維修中比較適用且應(yīng)用比較廣泛的就是刷鍍維修方法，該方法也叫作電涂鍍維修。對(duì)于電涂鍍修補(bǔ)維修方法而言，其修補(bǔ)合理厚度在0.12mm之內(nèi)，能夠與均勻磨損液壓閥維修要求基本基本滿足，在修補(bǔ)之后仍需進(jìn)一步進(jìn)行加工。在電涂鍍修補(bǔ)維修方面，比較常見的工藝就是化學(xué)復(fù)合電涂鍍，該工藝方法是以成熟電涂鍍工藝為基礎(chǔ)發(fā)展而來的，其優(yōu)點(diǎn)就是操作方法方便、設(shè)備比較簡(jiǎn)單，并且成本比較低，同時(shí)比較容易控制其反應(yīng)，在液壓閥維修過程中，在閥孔或閥芯表面利用該工藝可沉淀出成分較多復(fù)合鍍層，其鍍層和母體金屬能夠牢固結(jié)合，并且其機(jī)械強(qiáng)度比較高，熱傳導(dǎo)性能也比較好，同時(shí)其熱膨脹系數(shù)比較低，另外摩擦系數(shù)比較低，且其自修復(fù)能力也比較強(qiáng)，因而利用該方法在液壓閥維修方面能夠得到比較理想的效果。 [3]  

 流量控制閥又稱400X流量控制閥，是一種采用高精度先導(dǎo)方式控制流量的多功能閥門。適用于配水管需控制流量和壓力的管路中，保持預(yù)定流量不變，將過大流量限制在一個(gè)預(yù)定值，并將上游高壓適當(dāng)減低，即使主閥上游的壓力發(fā)生變化，也不會(huì)影響主閥下游的流量。其連接方式分為法蘭式與螺紋式；焊接式?？刂普{(diào)節(jié)方式分為自動(dòng)與手動(dòng)。
可根據(jù)管道等徑選用，可根據(jù)大流量和閥門的流量范圍選用。
流量控制閥又稱400X流量控制閥，是一種采用高精度先導(dǎo)方式控制流量的多功能閥門。適用于配水管需控制流量和壓力的管路中，保持預(yù)定流量不變，將過大流量限制在一個(gè)預(yù)定值，并將上游高壓適當(dāng)減低，即使主閥上游的壓力發(fā)生變化，也不會(huì)影響主閥下游的流量。
流量控制閥又稱400X流量控制閥,是一種采用高精度先導(dǎo)
流量控制閥
流量控制閥(14張)
方式控制流量的多功能閥門。
1、一改常規(guī)節(jié)流閥使用孔板或純機(jī)械的減小流域面積的原理，利用相關(guān)導(dǎo)閥，大限度地減小能量在節(jié)流過程中的損失
2、控制靈敏度高，安全可靠，調(diào)試簡(jiǎn)便，使用壽命長(zhǎng)。
流量控制閥可在沒有外接電源的情況下，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的流量平衡。是通過保持孔板（固定孔徑）前后壓差一定而實(shí)現(xiàn)流量限定的，因此，也可稱定流量閥。
定流量閥作用對(duì)象是流量，能夠鎖定流經(jīng)閥門的水量，而不是針對(duì)阻力的平衡。他能夠解決系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)失調(diào)問題：為了保持單臺(tái)制冷機(jī)、鍋爐、冷卻塔、換熱器這些設(shè)備的高效率運(yùn)行，就需要控制這些設(shè)備流量固定于額定值；從系統(tǒng)末端來看，為了避免動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)的相互影響，也需要在末端裝置或分支處限制流量。
在設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的問題，流量控制閥的缺點(diǎn)是在于閥門有小工作差的要求，一般產(chǎn)品要求小工作壓差20KPa，如果安裝在不利回路上，勢(shì)必要求循環(huán)水泵多增加2米水柱的工作揚(yáng)程，所以應(yīng)采取近端安裝，遠(yuǎn)端不安的方法。用戶離熱源距離大于供熱半徑的80%時(shí)就不要安裝這種流量控制閥。
可根據(jù)管道等徑選用。
可根據(jù)大流量和閥門的流量范圍選用。
介質(zhì)溫度：0-150℃；
工作溫度：150℃；
工作壓力：1.6MPa；
工作壓差：20-600KPa；
流量精度：5%。
材質(zhì)壽命
閥體—優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵
內(nèi)件—黃銅、不銹鋼
彈簧—不銹鋼
膜片—三元乙丙
壽命—十年以上
安裝示意
工作原理
數(shù)顯流量控制閥其結(jié)構(gòu)是由自動(dòng)閥芯，手動(dòng)閥芯及顯示器部分組成。顯示部分則由流量閥機(jī)芯、傳感器發(fā)訊器、電子計(jì)算器顯示器部分組成。
它的工作是極其復(fù)雜的。被測(cè)水流經(jīng)閥門，水流沖擊流量機(jī)芯內(nèi)的葉輪，葉輪旋轉(zhuǎn)與傳感發(fā)訊器感應(yīng)，使傳感器發(fā)出與流量成正比的電訊號(hào)，流量電訊號(hào)通過導(dǎo)線送入電子計(jì)算器，經(jīng)過計(jì)算器計(jì)算、微處理器處理后，其流量值顯示出來。
手動(dòng)閥芯是用來調(diào)節(jié)流量的，根據(jù)顯示值來設(shè)定所需的流量值。自動(dòng)閥芯是用來維持流量恒定的，即在管網(wǎng)壓力變化時(shí)，自動(dòng)閥芯就會(huì)在壓力的作用下自動(dòng)開大火關(guān)小閥口來維持設(shè)定流量數(shù)值不變。
1 壓力——溫度度級(jí)
流量控制閥的壓力——溫度等級(jí)由殼體、內(nèi)件及控制管系統(tǒng)材料的壓力——溫度等級(jí)確定。流量控制閥在某一溫度下的大允許工作壓力取殼體、內(nèi)件及控制管系統(tǒng)材料在該溫度下大允許工作壓力值中的小值。
1.1 鐵制殼體的壓力——溫度等級(jí)應(yīng)符合GB/T17241.7的規(guī)定。
1.2 鋼制殼體的壓力——溫度等級(jí)應(yīng)符合GB/T9124的規(guī)定。
1.3 對(duì)于GB/T17241.7、GB/T9124未規(guī)定壓力——溫度等級(jí)的材料，可按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)的規(guī)定。
2、閥體
2.1 閥體法蘭：法蘭應(yīng)與閥體整體鑄成。鐵制法蘭的型式和尺寸應(yīng)符合GB/T17241.6的規(guī)定，技術(shù)條件應(yīng)符合GB/T17241.7的規(guī)定；鋼制法蘭的型式和尺寸應(yīng)符合GB/T9113.1的規(guī)定，技術(shù)條件應(yīng)符合GB/T9124的規(guī)定。
2.2 閥體結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度見表1。
2.3 閥體的小壁厚 鑄鐵件閥體的小壁厚應(yīng)符合GB/T13932－1992中表3的規(guī)定，鑄鋼件閥體的小壁厚應(yīng)符合JB/T8937－1999中表1的規(guī)定。
3 閥蓋 膜片座
3.1 閥蓋與膜片座、膜片座與閥體的連接型式應(yīng)采用法蘭式。
3.2 膜片座與閥體的連接螺栓數(shù)量不得少于4個(gè)。
3.3 閥蓋與膜片座的小壁厚按2.3的要求。
3.4 閥蓋與膜片座的法蘭應(yīng)為圓形。法蘭密封面的型式可采用平面式、突面式或凹凸式。
4. 閥桿、緩閉閥板、主閥板
4.1 緩閉閥板與閥桿應(yīng)連接緊固、可靠。
4.2 緩閉閥板與主閥板的密封型式應(yīng)采用金屬密封的型式。
4.3 主閥板與閥桿必須滑動(dòng)靈活、可靠。
4.4 主閥板與主閥板座的密封可采用金屬密封和非金屬密封兩種型式。
5 膜片
5.1 膜片性能應(yīng)符合表2(見下頁(yè))的規(guī)定。
5.2 膜片的外觀質(zhì)量應(yīng)符合HG/T3090的規(guī)定。
5.3 當(dāng)應(yīng)用于生活飲用水時(shí)，膜片材料的安全性應(yīng)符合GB/T17219的規(guī)定。
6 控制管系統(tǒng)
控制管系統(tǒng)的各元件應(yīng)能承受閥門的工作壓力，各部位不得發(fā)生泄漏。
7 材料
7.1 主要零部件材料的選用宜按JB/T5300的規(guī)定。
7.2 銅合金鑄件應(yīng)符合GB/T12225的規(guī)定；灰鑄鐵鑄件應(yīng)符合GB/T12226的規(guī)定，其抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于200MPa；球墨鑄鐵鑄件應(yīng)符合GB/T12227的規(guī)定；碳素鋼鑄件應(yīng)符合GB/T12229的規(guī)定；奧氏體鋼鑄件應(yīng)符合GB/T12230的規(guī)定。
流量控制閥
流量控制閥
7.3 鋼制多功能水泵控制閥鑄件外觀質(zhì)量應(yīng)符合JB/T7927的規(guī)定，鐵制多功能水泵控制閥鑄件外觀質(zhì)量參照J(rèn)B/T7927的規(guī)定。
8 殼體強(qiáng)度
流量控制閥的殼體強(qiáng)度應(yīng)符合GB/T13927的規(guī)定。
9 密封性能
電磁流量控制閥
電磁流量控制閥
流量控制閥的密封性能應(yīng)符合GB/T13927的規(guī)定。
10 清潔度
流量控制閥的清潔度應(yīng)符合JB/T7748的規(guī)定。
11 涂裝
當(dāng)應(yīng)用于生活飲用水時(shí)，流量控制閥內(nèi)腔涂裝材料的安全性應(yīng)符合GB/T17219的規(guī)定。外表面涂裝不作規(guī)定，特殊要求在訂貨合同中注明。
展望
稀土超磁致伸縮材料（455）是繼稀土永磁、稀土發(fā)光和稀土高溫超導(dǎo)材料之后的又一種重要的新型功能材料。在一定的磁場(chǎng)作用下，該材料與傳統(tǒng)的鎳基或鐵基磁致伸縮材料相比會(huì)產(chǎn)生大得多的長(zhǎng)度或體積變化，因此而得名。超磁致伸縮材料由于其優(yōu)良的性能使其在流體控制閥中獲得了廣泛的應(yīng)用。近來隨著材料制備工藝的提高和磁致伸縮機(jī)理研究的日趨深入，同時(shí)各種*控制技術(shù)的引入，為超磁致伸縮材料的發(fā)展和應(yīng)用開拓了空間，就流體控制閥而言，利用超磁致伸縮材料研制新型轉(zhuǎn)換器取代傳統(tǒng)力反饋電液伺服閥力矩馬達(dá)，從而開發(fā)出新型兩級(jí)甚至多級(jí)電液伺服閥也成為可能，利用超磁致伸縮材料的高頻響的特性開發(fā)出高頻開關(guān)閥也成為材料進(jìn)一步應(yīng)用的方向

Rexroth力士樂比例閥奧迪四輪驅(qū)動(dòng)轎車制動(dòng)系統(tǒng)在關(guān)閉ABS后,感載比例閥可用于防止后輪的過制動(dòng)。當(dāng)汽車直線行駛時(shí),兩后輪的制動(dòng)壓力可根據(jù)車輛載荷增減;當(dāng)汽車左轉(zhuǎn)彎時(shí),左后輪載荷下降,由于感載比例閥位于左后輪附近,可同樣起作用使兩后輪的制動(dòng)壓力都下降.而當(dāng)汽車右轉(zhuǎn)彎時(shí),右后輪載荷減小,汽車的側(cè)向加速度使感載比例閥起作用,降低右后輪的制動(dòng)壓力。這樣的自動(dòng)調(diào)節(jié)使前、后輪的制動(dòng)力分配和左、右后輪的制動(dòng)力分配都接近理想的制動(dòng)力分配,從而提高了制動(dòng)安全性。
德國(guó)Rexroth力士樂比例閥的工作原理，REXROTH力士樂比例閥結(jié)構(gòu)，力士樂比例閥作用

Rexroth伺服閥

液控伺服閥主要是指電液伺服閥,它在接受電氣模擬信號(hào)后，相應(yīng)輸出調(diào)制的流量和壓力。它既是電液轉(zhuǎn)換元件，也是功率放大元件，它能夠?qū)⑿」β实奈⑷蹼姎廨斎胄盘?hào)轉(zhuǎn)換為大功率的液壓能（流量和壓力）輸出。在電液伺服系統(tǒng)中，它將電氣部分與液壓部分連接起來，實(shí)現(xiàn)電液信號(hào)的轉(zhuǎn)換與液壓放大。電液伺服閥是電液伺服系統(tǒng)控制的核心。
液控伺服閥是在伺服系統(tǒng)中將電信號(hào)輸入轉(zhuǎn)換為功率較大的壓力或流量壓力信號(hào)輸出的執(zhí)行元件。它是一種電液轉(zhuǎn)換和功率放大元件。伺服閥的靈敏度高，快速性好，能將很小的電信號(hào)（例如10毫安）轉(zhuǎn)換成很大的液壓功率（如幾十匹馬力以上），可以驅(qū)動(dòng)多種類型的負(fù)載。過去人們?cè)褔娮鞕n板閥、射流管或滑閥伺服馬達(dá)等液壓放大裝置都列入伺服閥范圍內(nèi)。20世紀(jì)70年代以來，伺服閥一般僅指電液伺服閥。

原理

典型的伺服閥由永磁力矩馬達(dá)、噴嘴、檔板、閥芯、閥套和控制腔組成(見圖)。當(dāng)輸入線圈通入電流

伺服閥
時(shí)，檔板向右移動(dòng)，使右邊噴嘴的節(jié)流作用加強(qiáng)，流量減少，右側(cè)背壓上升；同時(shí)使左邊噴嘴節(jié)流作用減小，流量增加，左側(cè)背壓下降。閥芯兩端的作用力失去平衡, 閥芯遂向左移動(dòng)。高壓油從S流向C2，送到負(fù)載。負(fù)載回油通過 C1流過回油口，進(jìn)入油箱。閥芯的位移量與力矩馬達(dá)的輸入電流成正比，作用在閥芯上的液壓力與彈簧力相平衡，因此在平衡狀態(tài)下力矩馬達(dá)的差動(dòng)電流與閥芯的位移成正比。如果輸入的電流反向，則流量也反向。表中是伺服閥的分類。
伺服閥主要用在電氣液壓伺服系統(tǒng)中作為執(zhí)行元件（見液壓伺服系統(tǒng)）。在伺服系統(tǒng)中，液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)同電氣及氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)相比，具有快速性好、單位重量輸出功率大、傳動(dòng)平穩(wěn)、抗*力強(qiáng)等特點(diǎn)。另一方面，在伺服系統(tǒng)中傳遞信號(hào)和校正特性時(shí)多用電氣元件。因此，現(xiàn)代高性能的伺服系統(tǒng)也都采用電液方式，伺服閥就是這種系統(tǒng)的必需元件。
伺服閥結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，造價(jià)高，對(duì)油的質(zhì)量和清潔度要求高。新型的伺服閥正試圖克服這些缺點(diǎn)，例如利用電致伸縮元件的伺服閥，使結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化。另一個(gè)方向是研制特殊的工作油（如電氣粘性油）。這種工作油能在電磁的作用下改變粘性系數(shù)。利用這一性質(zhì)就可通過電信號(hào)直接控制油流。
電液伺服閥廣泛地應(yīng)用于電液位置,速度,加速度,力伺服系統(tǒng),以及伺服振動(dòng)發(fā)生器中.它具有體積小,結(jié)伺服閥
構(gòu)緊湊,功率放大系數(shù)高,控制精度高,直線性好,死區(qū)小,靈敏度高,動(dòng)態(tài)性能好以及響應(yīng)速度快等優(yōu)點(diǎn).
參考書目 劉長(zhǎng)年著《液壓伺服系統(tǒng)的分析與設(shè)計(jì)》，科學(xué)出版社，北京，1985。4類型[1] 防滯伺服活門
該伺服閥屬于兩級(jí)閥，級(jí)為噴嘴檔板式，由控制信號(hào)控制其出口壓力，第二級(jí)為滑閥式，執(zhí)行控制級(jí)至剎車缸的壓力。當(dāng)無信號(hào)作用時(shí)， 由於壓力噴嘴出口油壓力的作用，使伺服閥擋板靠在回油噴嘴上，此時(shí)壓力口的油壓作用在滑閥閥芯上，使剎車口同計(jì)量油口直接連通，剎車口壓力同飛行員控制的計(jì)量油壓相等，當(dāng)機(jī)輪角速度檢測(cè)到滑行速度同基準(zhǔn)滑行速度有偏差時(shí)，力矩馬達(dá)接收到偏差電信號(hào)，此時(shí)力矩馬達(dá)驅(qū)動(dòng)檔板向壓力噴嘴偏轉(zhuǎn)，使作用在閥芯上端油壓下降，在閥芯下端油壓作用下，閥芯上移，關(guān)小計(jì)量壓力油口，這將導(dǎo)致控制口壓力降低，控制口壓力降低到某一值時(shí)，就有對(duì)應(yīng)的制動(dòng)壓力。

電磁閥好壞判斷

現(xiàn)場(chǎng)快速判斷電磁閥好壞方法
一、首先檢查是不是電磁閥電磁線圈故障？
在DCS上給二位閥給開或者關(guān)的信號(hào)，然后看電磁閥是否得失電，一般在現(xiàn)場(chǎng)聽聲音即可。
若聽不到，那線圈肯定是有問題，至于電磁閥本身是不是有問題？（下面解釋）
如果電磁線圈問題，首先檢查接線，看是不是有虛接，或者有短路現(xiàn)象，如果線路上沒問題就是電磁閥線圈燒壞，可拆下電磁閥的接線，用萬用表測(cè)量，如果開路，則電磁閥線圈燒壞。原因有線圈受潮，引起絕緣不好而漏磁，造成線圈內(nèi)電流過大而燒毀，因此要防止雨水進(jìn)入電磁閥。此外，彈簧過硬，反作用力過大，線圈匝數(shù)太少，吸力不夠也可使得線圈燒毀。
二、若線圈是好的，那就是電磁閥本身的問題。
一般可以在手動(dòng)調(diào)節(jié)處用一字起由1調(diào)到0位置，使閥打開，若是能打開就說明的確是線圈的問題，換個(gè)線圈就可以了，若打不開，就拆電磁閥，看是不是閥芯卡住，或者是有雜粒堵，清洗正確應(yīng)該用CCL4，但是考慮到現(xiàn)場(chǎng)沒有條件的話，可以用汽油，實(shí)在沒有用水也可以，清洗后可以用現(xiàn)場(chǎng)儀表氣進(jìn)行吹干，拆時(shí)務(wù)必記好各部件的順序，不注意的話，裝的時(shí)候很容易出錯(cuò)，順序記錯(cuò)就算你清洗好電磁閥，即使電磁閥已經(jīng)通了也還是打不開的！