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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
化工石油防爆風(fēng)機
磨損情況簡介
1、疲勞磨損；由于表面疲勞應(yīng)力(或溫度或沖擊)引起表面裂紋或鱗屑脫落所致稱為疲勞磨損。從損壞的葉輪來看，各種形式的葉輪磨損的情況及部位不盡相同。但磨損形式主要為以上幾種且都為局部磨損。磨損的部位主要在葉片的工作面和靠近后盤處。
2、沖刷磨損；因固體顆粒對金屬表面的沖刷而引起的表面擦傷稱為沖刷磨損。
3、磨粒磨損，在風(fēng)機中固體顆粒以一定的速度與零件表面作相對運動會引起磨粒磨損。凸凹不平的接觸表面，因相對運動下的銼削效應(yīng)或界面間分散的固體顆粒的研磨作用所導(dǎo)致的磨損。它對葉輪磨損的程度影響大。
4、吸附磨損 其它條件相同時，即使提高加工表面的加工精度等級和潔凈度，使彼此貼合更好，但其磨損并不降低，反而因界面貼近，分子吸附作用顯著，加重了界面的磨損，稱此為吸附磨損。
化工石油防爆風(fēng)機
特點
1、強制輸氣，流量隨壓力變化小，且輸送氣體不受油污染。
2、采用擺線葉型和更新氣動理論設(shè)計，高效節(jié)能。
3、轉(zhuǎn)子動平衡精度高，整機振動小。
4、零部件選材優(yōu)良，齒輪精度高，整機可靠性高，使用壽命長。
5、采用特殊消聲設(shè)計，噪聲低。
6、結(jié)構(gòu)簡單、選型優(yōu)美、操作維護方便。
7、品種規(guī)格多，性能點密集，便于選擇合適機型，有利于節(jié)能降耗。
原因及解決辦法
高壓風(fēng)機軸承溫度超標(biāo)，是使軸承損壞的重要因素之一。引起高壓鼓風(fēng)機溫度偏高的主要原因有以下幾點：
1、潤滑質(zhì)量不良。潤滑的目的，是使動靜部分不直接接觸產(chǎn)生摩擦，而形成固體與液體之間的摩擦。如果潤滑油數(shù)量不 足或質(zhì)量不良，
會使動靜部分直接摩擦發(fā)熱，或熱量不能通過潤滑油帶走，而使高壓風(fēng)機軸承溫度升高。
2、滾動軸承裝配質(zhì)量不良。如內(nèi)套與軸的緊力不夠，外套與軸承座間隙過大或過小。
3、密封毛氈過緊而發(fā)熱。
4、風(fēng)機軸承振動過大而承受沖擊負(fù)載，嚴(yán)重影響潤滑油膜的穩(wěn)定性。
5、風(fēng)機軸承冷卻水量不足或中斷，影響熱量的帶出，而使軸承溫度升高。6、風(fēng)機軸承質(zhì)量不良?；瑒虞S承刮研質(zhì)量不良，烏金接觸不好或脫胎；滾動軸承滾動體面有裂紋、碎裂、剝落等，都會破壞油膜的穩(wěn)定性與均勻性，面使軸承發(fā)熱。
使用時檢測方法
1、檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現(xiàn)象；
2、鼓風(fēng)機機體內(nèi)部無漏油現(xiàn)象；
3、鼓風(fēng)機機體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在；
4、注意潤滑和散熱情況是否正常,注意潤滑油的質(zhì)量,經(jīng)常傾聽鼓風(fēng)機運行有無雜聲,注意機組是否在不符合規(guī)定的工況下運行,并注意定期加黃油；
5、鼓風(fēng)機的過載,有時不是立即顯示出來的,所以要注意進、排氣壓力,軸承溫度和電動機電流的增加趨勢,來判斷機器是否運行正常；
6、拆卸機器前,應(yīng)對機器各配合尺寸進行測量,做好記錄,并在零部件上做好標(biāo)記,以保證裝配后維持原來配合要求。
【產(chǎn)品實拍展示】
維護：
1、經(jīng)常檢查各緊固件是否緊固，發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時緊固。
2、經(jīng)常檢查各潤滑點是否有潤滑油。確保油質(zhì)、油量達(dá)到要求。
3、經(jīng)常清理除塵風(fēng)機中的灰塵及異物。
4、經(jīng)常檢查風(fēng)機的振動情況，應(yīng)保證風(fēng)機平穩(wěn)運行，發(fā)現(xiàn)振動時，應(yīng)停機檢查處理。
5、定期清理和更換濾芯，定期對電機進行維護。
6、定期檢查風(fēng)機各部位的間隙尺寸，防止轉(zhuǎn)動部分與固定部分有摩擦及碰撞現(xiàn)象的發(fā)生。
7、定期檢查與風(fēng)機相連的管路，定期清理管道內(nèi)的污垢，雜質(zhì)，防止風(fēng)機銹蝕。
