詳細介紹
安全氣囊發(fā)生器-靜壓及速爆測試系統(tǒng) 準(zhǔn)確 安全氣囊發(fā)生器-靜壓及速爆測試系統(tǒng) 準(zhǔn)確
簡述
本設(shè)備應(yīng)用于安全氣囊發(fā)生器的靜壓及速爆測試,最大輸出壓力300MPa,對甲方產(chǎn)品性能進行壓力檢測。
設(shè)備組成
該設(shè)備主要由增壓動力單元、電氣控制單元、防護倉等部分組成一體機。
參考標(biāo)準(zhǔn)
MAXIMATOR VFT:European Pressure Equipment Directive 97/23/EC
EC Directives: Machinery Directive 2006/42/EC
Annex Ⅱ N.1 GB/T 7932-2003 氣動系統(tǒng)通用技術(shù)條件
GB/T 3766-2001:液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件
GB/T 7353-1999 工業(yè)自動化儀表盤、柜、臺、箱
GB/T19517-2009 國家電氣設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范
ISO 9001 設(shè)計、制造、安裝和服務(wù)的質(zhì)量體系
技術(shù)參數(shù)
控制系統(tǒng):PLC+Windows系統(tǒng);
操作界面:彩色15寸嵌入式工業(yè)電腦,中英文切換;
測試介質(zhì):潔凈水,約40~50L;
增壓泵:高壓氣驅(qū)液泵G250-2LVE,增壓比1:530,排量3.8mL,輸出壓力80-300MPa;
測試驅(qū)動爆破運動介質(zhì):氣;
測試模式:全自動控制;
壓力傳感器:0~400MPa,4~20mA,±0.5%FS;
速爆測試時間≤100ms(20~300MPa的升壓時間);
防護艙參數(shù)
發(fā)生器防護倉采用雙層防護方式,防護倉采用8mm碳鋼板滿焊制作,內(nèi)覆10mm尼龍板用于緩沖,同時配備氣囊發(fā)生器的固定夾具,將被測工件夾緊固定,防止爆破瞬間抖動沖擊。防護倉門采用重型鉸鏈和門鎖,抗沖擊強度高,同時底部配備集水盤。外側(cè)防護門配備安全開關(guān),設(shè)備增壓過程中打開會立即泄壓報警,如防護門未關(guān)閉,設(shè)備不能啟動增壓,保護操作人員安全。
測試設(shè)置參數(shù)
選擇測試模式:靜壓測試or速爆測試
輸入樣件產(chǎn)品信息,設(shè)置工件的測試參數(shù),例如:測試壓力、穩(wěn)壓時間、保壓時間、壓降、升壓臺階等;
3)按下測試開始按鈕,自動升壓程序開始運行
4)在程序控制下,設(shè)備自動測試并記錄試驗參數(shù)(壓力-時間曲線),測試完成后,卸荷閥開啟卸壓。
5)生成測試報告,保存數(shù)據(jù);
軟件設(shè)置
軟件設(shè)置有異常報警;軟件具備良好的人機交互功能;測試數(shù)據(jù)可按時間軸形成歷史數(shù)據(jù),在存儲數(shù)據(jù)時可以將工件信息填完一起保存,具有數(shù)據(jù)查詢。上位機軟件能設(shè)定工件相關(guān)測壓參數(shù),能對壓力-時間、試驗開始時間、結(jié)束時間、測試工件信息進行記錄。壓力數(shù)據(jù)可保存為Execl等格式,測試報告可插入工件爆破照片(由甲方拍照上傳)。
電氣參數(shù)
可設(shè)定工件信息、傳感器參數(shù)。
實時顯示測試狀態(tài),對進口及出口的壓力-時間進行記錄(包括升壓階數(shù)等)
實時報警提醒、歷史報警查閱。
可回看歷史數(shù)據(jù)及歷史曲線并生成報告
可手動控制每個閥啟停(便于設(shè)備檢修)
靜壓測試功能
設(shè)備配備高、低壓氣驅(qū)液泵,通過比例閥控制輸出壓力,可按設(shè)定的升壓速率進行靜壓測試,到達設(shè)定壓力值自動進行穩(wěn)壓、保壓,由靜態(tài)傳感器構(gòu)成反饋控制,實時顯示壓力曲線,實現(xiàn)壓力的高精度控制;
真空發(fā)生器,用于抽真空預(yù)充,保證排氣充分;
速爆測試功能
設(shè)備同時可實現(xiàn)氣囊發(fā)生器(容積≤200mL)的快速爆破測試,增壓后的高壓水存儲在4L高壓容腔內(nèi),打開快速釋放閥對樣件進行快速爆破,設(shè)備出口配備高頻動態(tài)傳感器,速爆測試壓力采集配備NI高頻采集板卡,采樣頻率10KHz,快速爆破時間預(yù)估100ms以內(nèi);
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