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動態(tài)疲勞試驗機試驗方法及它的功能特點

閱讀:386        發(fā)布時間:2019-11-26
動態(tài)疲勞試驗機是指通過金屬材料實驗測定金屬材料的σ-1,繪制材料的S-N曲線,進而觀察疲勞破壞現(xiàn)象和斷口特征,進而學(xué)會對稱循環(huán)下測定金屬材料疲勞極限的方法。檢測設(shè)備一般有動態(tài)動態(tài)疲勞試驗機和游標卡尺。
在足夠大的交變應(yīng)力作用下,于金屬構(gòu)件外形突變或表面刻痕或內(nèi)部缺陷等部位,都可能因較大的應(yīng)力集中引發(fā)微觀裂紋。分散的微觀裂紋經(jīng)過集結(jié)溝通將形成宏觀裂紋。已形成的宏觀裂紋逐漸緩慢地擴展,構(gòu)件橫截面逐步削弱,當達到一定限度時,構(gòu)件會突然斷裂。金屬因交變應(yīng)力引起的上述失效現(xiàn)象,稱為金屬的疲勞。靜載下塑性性能很好的材料,當承受交變應(yīng)力時,往往在應(yīng)力低于屈服極限沒有明顯塑性變形的情況下,突然斷裂。疲勞斷口明顯地分為兩個區(qū)域:較為光滑的裂紋擴展區(qū)和較為粗糙的斷裂區(qū)。裂紋形成后,交變應(yīng)力使裂紋的兩側(cè)時而張開時而閉合,相互擠壓反復(fù)研磨,光滑區(qū)就是這樣形成的。載荷的間斷和大小的變化,在光滑區(qū)留下多條裂紋前沿線。至于粗糙的斷裂區(qū),則是后突然斷裂形成的。統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明,機械零件的失效,約有70%左右是疲勞引起的,而且造成的事故大多數(shù)是災(zāi)難性的。因此,通過實驗研究金屬材料抗疲勞的性能是有實際意義的
目前市場上有電液伺服的和非液壓油源驅(qū)動的,目前市場上大部分用的是液壓驅(qū)動的高載荷的動態(tài)疲勞試驗機,用于大的零部件或建筑工程等方面的測試,非液壓油源疲勞試驗機一般用于載荷要求較小或位移較小,高精度的測試,非液壓油源動態(tài)疲勞試驗機的優(yōu)點如下:
1、干凈;2、穩(wěn)定;3、噪音低;4、安裝維護簡單方便;5、省電省水;6、安全;7、使用壽命長等。
功能特點
 1、自動清零:微機接到試驗指令后,系統(tǒng)自動清零。
 2、自動停車:試樣斷裂,試驗自動停止。
 3、換檔功能:具有四檔功能轉(zhuǎn)換。即總量程×1檔、×0.75檔、×0.5檔、×0.25檔
 4、自動變速:試驗過程中試驗速度可按預(yù)先的速度運行,也可根據(jù)需要任意改變速度。
 5、示值校驗:系統(tǒng)可實現(xiàn)力值的準確標定。
 6、顯示方法:數(shù)據(jù)和曲線可直接打印出來。
 7、曲線選擇:可選擇一組或一根曲線報告。
 8、限位保護:具有自動限位保護功能。

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