二手帶式壓濾機(jī)回收閑置

特點(diǎn)
1: 自動(dòng)化程度高；下料. 過(guò)濾. 洗滌. 脫渣. 濾布清洗均為連續(xù)自動(dòng)化，提高生產(chǎn) 效率降低運(yùn)行成本，*減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工作環(huán)境。
2: 過(guò)濾速度快； 物料通過(guò)沉淀區(qū)，大顆粒在底層，小顆粒在上層，濾餅結(jié)構(gòu)合理，濾液通透阻力小，可進(jìn)行薄層快速過(guò)濾.
3: 濾工藝方便； 濾餅厚度. 洗水量. 逆流洗滌級(jí)數(shù). 真 空度. 濾布速度任意調(diào)整，以達(dá)到過(guò)濾效果。 4 : 洗滌效果好； 可實(shí)現(xiàn)多級(jí)平流或逆流洗滌，洗滌均勻*，母液和洗滌液根據(jù) 工藝需要可分開(kāi)收集和再利用。)帶式真空過(guò)濾機(jī) [1]  是在引進(jìn)國(guó)外同類產(chǎn)品技術(shù)基礎(chǔ)上，自主開(kāi)發(fā)的一種高效過(guò)濾固液分離設(shè)備。該設(shè)備采用了固定真空盒，膠帶在真空盒上滑動(dòng)，真空盒與膠帶間構(gòu)成運(yùn)動(dòng)密封的結(jié)構(gòu)型式，以真空負(fù)壓為推動(dòng)力實(shí)現(xiàn)固液分離的設(shè)備。

二手帶式壓濾機(jī)回收閑置

由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入 懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾 布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過(guò)濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過(guò)濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時(shí)還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開(kāi)壓濾機(jī)卸除濾渣，清洗濾布。板框式壓濾機(jī)為一板一框式結(jié)構(gòu)，能承受的過(guò)濾壓力較低（通常小于 0.6MPa ） 適合濾紙等強(qiáng)度較低且經(jīng)常更換的過(guò)濾介質(zhì)；翻板接液系統(tǒng) 屬于配套裝置，在壓濾機(jī)濾板下方裝置了兩塊協(xié)調(diào)工作的翻板， 在過(guò)濾過(guò)程中兩個(gè)翻板面處于閉合狀態(tài)，可將過(guò)濾過(guò)程中的滴漏液或沖洗濾布或?yàn)V板時(shí)的沖洗水導(dǎo)入旁邊的積液槽，以保證濾餅不被二次污染。同時(shí)我們的板框式壓濾機(jī)同樣可以配備自動(dòng)接液、三菱PLC智能管理系統(tǒng)、人機(jī)智能界面等功能。

其特點(diǎn)是適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～1.6兆帕，特殊的可達(dá)3兆帕或更高。過(guò)濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長(zhǎng)為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過(guò)濾面積為1～1200㎡。板與框用手動(dòng)螺旋、電動(dòng)螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。

設(shè)備重量與體積大，采用而該類型的污泥脫水機(jī)采用間斷運(yùn)行方式，時(shí)產(chǎn)50kg/h固體，生產(chǎn)率相對(duì)較小，但是脫水率較高，泥餅含水率可達(dá)70%-85%，此外，該設(shè)備還有需專人看守，自動(dòng)性較差；活動(dòng)部件多，不穩(wěn)定；設(shè)備投資稍低；維修難度大；操作較為復(fù)雜，須專人管理；使用壽命短等特點(diǎn)。壓濾機(jī): 是一種間歇操作的過(guò)濾設(shè)備，主要是用來(lái)進(jìn)行固液分離。將物料通過(guò)壓力來(lái)過(guò)濾的，并廣泛應(yīng)用于化工 , 制藥領(lǐng)域。特別對(duì)于粘細(xì)物的分離，有其*的*性。 適用于各種懸浮液的固液分離。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，廣泛用于石油、化工、冶金、制藥、制糖、選礦、食品及污水處理等。