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立式圓筒形儲(chǔ)罐是由中心軸垂直于地面的圓形罐壁、平的圓盤(pán)形罐底和不同形式罐頂組成立式罐體，由立式罐體、附件（如梯子、平臺(tái)等）及配件（如液面測(cè)量、消防設(shè)施等）構(gòu)成的儲(chǔ)罐。一般公稱容積大于100m³的儲(chǔ)罐稱為大型儲(chǔ)罐，標(biāo)準(zhǔn)采用：GB5
產(chǎn)品分類品牌分類
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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
立式圓筒形儲(chǔ)罐是由中心軸垂直于地面的圓形罐壁、平的圓盤(pán)形罐底和不同形式罐頂組成立式罐體，由立式罐體、附件（如梯子、平臺(tái)等）及配件（如液面測(cè)量、消防設(shè)施等）構(gòu)成的儲(chǔ)罐。一般公稱容積大于100m³的儲(chǔ)罐稱為大型儲(chǔ)罐，標(biāo)準(zhǔn)采用：GB5
詳細(xì)介紹
多臺(tái)二手50立方不銹鋼儲(chǔ)罐
儲(chǔ)罐焊接工程比較常見(jiàn)，特別是大型儲(chǔ)罐焊接要求比較嚴(yán)格，這里以大型立式儲(chǔ)罐為例簡(jiǎn)單介紹一下儲(chǔ)罐焊接工程的操作過(guò)程及焊接技巧。
多臺(tái)二手50立方不銹鋼儲(chǔ)罐立式圓筒形儲(chǔ)罐是由中心軸垂直于地面的圓形罐壁、平的圓盤(pán)形罐底和不同形式罐頂組成立式罐體，由立式罐體、附件（如梯子、平臺(tái)等）及配件（如液面測(cè)量、消防設(shè)施等）構(gòu)成的儲(chǔ)罐。一般公稱容積大于100m³的儲(chǔ)罐稱為大型儲(chǔ)罐，標(biāo)準(zhǔn)采用：GB50128-2005。 二，儲(chǔ)罐基礎(chǔ) 儲(chǔ)罐基礎(chǔ)是儲(chǔ)罐安放的地方，要求結(jié)實(shí)、牢固；它不僅影響美觀，而且會(huì)導(dǎo)致儲(chǔ)罐受力不均。
儲(chǔ)罐基礎(chǔ)屬土建范疇，必須按基礎(chǔ)施工圖及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。儲(chǔ)罐安裝前必須對(duì)儲(chǔ)罐的基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，合格后方可安裝。 三，預(yù)制組裝 對(duì)于大型立式儲(chǔ)罐制造，一般進(jìn)行分部、分段預(yù)制及組合，然后再總裝，對(duì)于提高生產(chǎn)效率很有幫助，首先應(yīng)對(duì)建造儲(chǔ)罐選用的材料和配件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，預(yù)制組裝內(nèi)容包括：底板、壁板、浮頂和內(nèi)浮頂、固定頂頂板、抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈、包邊角鋼等構(gòu)件、部件。
四，儲(chǔ)罐的焊接 1，焊接工藝評(píng)定 對(duì)于*使用的鋼種，應(yīng)根據(jù)鋼號(hào)、板厚、焊接方法及焊接材料等，按國(guó)家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行工藝評(píng)定，以確定合適的焊接工藝。焊接工藝評(píng)定采用對(duì)接焊縫試件及T形角焊縫試件，其中對(duì)接焊縫試件做拉伸試驗(yàn)和橫向彎曲試驗(yàn)。
2，焊工要求 對(duì)于從事焊條電弧焊、埋弧焊以及氣電立焊的普通焊工，通常應(yīng)按GB50236-1998進(jìn)行考核；對(duì)于按“特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則”考試合格并取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)頒發(fā)的鋼材類別、組別和試件分類代號(hào)合格證的焊工，可以從事儲(chǔ)罐部位的焊接，不需要再考試。
3，焊前準(zhǔn)備 為了保證焊接質(zhì)量，焊接設(shè)備應(yīng)滿足儲(chǔ)罐焊接施工的要求，對(duì)于抗拉強(qiáng)度σb≥430MPa、板厚≥13mm的罐壁對(duì)接焊縫應(yīng)采用低氫型焊條施焊。焊材焊前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)或 圖1 的規(guī)定進(jìn)行烘干和使用，烘干后的低氫型焊條應(yīng)保存在100℃～150℃的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。值得一提的是密封的藥芯焊絲和密封盒裝的藥芯焊絲原則上不再烘干，藥芯焊絲烘干后應(yīng)冷卻至室溫才能使用。
在儲(chǔ)罐制造過(guò)程中，為了減少焊接變形，保證儲(chǔ)罐尺寸以及減少焊接應(yīng)力，除了必要的夾具，焊接順序非常重要。
中幅板，焊接時(shí)應(yīng)先焊短焊縫后焊長(zhǎng)焊縫；焊長(zhǎng)焊縫時(shí)，焊工應(yīng)均勻?qū)ΨQ布置，由中心向外施焊，層焊縫采用分段退焊或跳焊。
邊緣板，首先焊接邊緣板外側(cè)位于罐壁下方的300mm對(duì)接焊縫；然后焊接罐壁與罐底連接的角焊縫，角焊縫焊完后，焊接邊緣板剩余的對(duì)接焊縫，焊工應(yīng)對(duì)稱布置，由外向里施焊；再后焊接底板、邊緣板與中幅板之間的搭接焊縫，這條環(huán)焊縫有較多的搭接量以補(bǔ)償收縮變形，常被稱作收縮縫。焊接收縮縫時(shí)，焊工應(yīng)對(duì)稱布置，沿同方向施焊，首層用分段退焊或跳焊。
罐底與罐壁環(huán)形角焊縫時(shí)應(yīng)由數(shù)對(duì)焊工分別對(duì)稱布置在罐內(nèi)和罐外，罐內(nèi)焊工約在罐外焊工前方500mm處，然后沿同一方向分段施焊，首層焊道采用分段退焊或跳焊。
罐壁，應(yīng)先焊縱向焊縫，再焊環(huán)向焊縫底圈縱向焊縫焊完后再焊底圈罐壁與罐底的角焊縫；其它相鄰兩圈壁板的縱縫焊完后，再焊其間的環(huán)向焊縫，焊接時(shí)焊工對(duì)稱布置，沿同一方向施焊；
固定頂頂板，先焊頂板內(nèi)側(cè)的斷續(xù)焊縫，再焊外側(cè)長(zhǎng)焊縫，連續(xù)焊縫應(yīng)先焊環(huán)向短焊縫，再焊徑向長(zhǎng)焊縫，由中心向外分段退焊。
包邊角鋼，它與壁板對(duì)接時(shí)應(yīng)先焊角鋼連接的對(duì)接焊縫后焊角鋼與罐壁的對(duì)接焊縫；包邊角鋼與壁板搭接時(shí)，在焊完角鋼的對(duì)接焊縫后，再焊角鋼與壁板的搭接焊縫。
浮頂，對(duì)于船艙內(nèi)、外側(cè)邊緣板，應(yīng)先焊縱焊縫，后焊角焊縫；單盤(pán)板、船艙底板、船艙頂板的焊接順序與中幅板的焊接順序相同；對(duì)于船艙與單盤(pán)板的連接應(yīng)待船艙和單盤(pán)板全部焊縫焊完后再進(jìn)行焊接，焊接時(shí)焊工均勻?qū)ΨQ分布，分段退焊；浮頂如直接在罐底鋪設(shè)組裝時(shí)，其下表面所有焊縫應(yīng)待浮頂升起并落到支柱上后再進(jìn)行焊接。
對(duì)于不銹鋼儲(chǔ)罐的罐底與罐壁連接的角焊縫，為了防止過(guò)熱，不應(yīng)罐內(nèi)、罐外同時(shí)施焊，應(yīng)先焊罐內(nèi)側(cè)角焊縫，再焊罐外側(cè)角焊縫。