產(chǎn)品簡(jiǎn)介
我公司現(xiàn)有多臺(tái)二手560顆粒機(jī)*
木屑顆粒機(jī)是生物質(zhì)新能源設(shè)備,是木屑顆粒生產(chǎn)的制粒設(shè)備;以桉木、樺木、楊木、果木、竹屑及農(nóng)作物秸桿等為原料,通過(guò)粉碎、烘干、篩選、制粒、冷卻、打包等過(guò)程制作成品木屑顆粒。
其成品使用在生物質(zhì)發(fā)電、鍋爐、壁爐、家用設(shè)備等。
詳細(xì)介紹
二手560顆粒機(jī)報(bào)價(jià)二手560顆粒機(jī)報(bào)價(jià)
生物質(zhì)顆粒燃料發(fā)熱量大,發(fā)熱量在3900~4800千卡/kg左右,經(jīng)炭化后的發(fā)熱量高達(dá)7000-8000千卡/kg。
2, 生物質(zhì)顆粒燃料純度高,不含其他不產(chǎn)生熱量的雜物,其含炭量75-85%,灰份3-6%,含水量1-3%,不含煤矸石,石頭等不發(fā)熱反而耗熱的雜質(zhì),將直接為企業(yè)降低成本。
3, 生物質(zhì)顆粒燃料不含硫磷,不腐蝕鍋爐,可延長(zhǎng)鍋爐的使用壽命,企業(yè)將受益匪淺。
4, 由于生物質(zhì)顆粒燃料不含硫磷,燃燒時(shí)不產(chǎn)生二氧化硫和五氧化二磷,因而不會(huì)導(dǎo)致酸雨產(chǎn)生,不污染大氣,不污染環(huán)境。
5, 生物質(zhì)顆粒燃料清潔衛(wèi)生,投料方便,減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,極大地改善了勞動(dòng)環(huán)境,企業(yè)將減少用于勞動(dòng)力方面的成本。
6, 生物質(zhì)顆粒燃料燃燒后灰碴極少,極大地減少堆放煤碴的場(chǎng)地,降低出碴費(fèi)用。
7, 生物質(zhì)顆粒燃料燃燒后的灰燼是品位*的優(yōu)質(zhì)有機(jī)鉀肥,可回收創(chuàng)利。
8, 生物質(zhì)顆粒燃料是大自然恩賜于我們的可再生的能源,它是響應(yīng)*號(hào)召,創(chuàng)造節(jié)約性社會(huì)。
生物質(zhì)顆粒作為一種新型的顆粒燃料以其*的優(yōu)勢(shì)贏得了廣泛的認(rèn)可;與傳統(tǒng)的燃料相比,不僅具有經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)也具有環(huán)保效益,*符合了可持續(xù)發(fā)展的要求。
首先,由于形狀為顆粒,壓縮了體積,節(jié)省了儲(chǔ)存空間,也便于運(yùn)輸,減少了運(yùn)輸成本。
其次,燃燒效益高,易于燃盡,殘留的碳量少。與煤相比,揮發(fā)份含量高燃點(diǎn)低,易點(diǎn)燃;密度提高,能量密度大,燃燒持續(xù)時(shí)間大幅增加,可以直接在燃煤鍋爐上應(yīng)用。
除此之外,生物質(zhì)顆粒燃燒時(shí)有害氣體成分含量極低,排放的有害氣體少,具有環(huán)保效益。而且燃燒后的灰還可以作為鉀肥直接使用,節(jié)省了開(kāi)支。
1;傳統(tǒng)技術(shù)制粒成本高
中國(guó)采用的制粒方法均為傳統(tǒng)生產(chǎn)方法,木質(zhì)顆粒的制粒原理見(jiàn)圖1,它與現(xiàn)有的飼料制粒方式相同,即原料從環(huán)模內(nèi)部加入,經(jīng)由壓輥碾壓擠出環(huán)模而成粒狀。其工藝流程見(jiàn)圖2,包括原料烘干、壓制、冷卻、包裝等。
該工藝流程需要消耗大量能量,首先在顆粒壓制成型過(guò)程中,壓強(qiáng)達(dá)到50~100MPa,原料在高壓下發(fā)生變形、升溫,溫度可達(dá)100℃~120℃,電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)需要消耗大量的電能;第二,原料的濕度要求在12%左右,濕度太高和太低都不能很好成粒,為了達(dá)到這個(gè)濕度,很多原料要烘干以后才能用于制粒;第三,壓制出來(lái)的熱顆粒(顆粒溫度可達(dá)95℃~110℃)要冷卻才能進(jìn)行包裝。后2項(xiàng)工藝消耗的能量在制粒全過(guò)程中占25%~35%,加之成型過(guò)程中對(duì)機(jī)器的磨損比較大,所以傳統(tǒng)顆粒成型機(jī)的產(chǎn)品制造成本較高。
2;對(duì)生物質(zhì)能顆粒認(rèn)識(shí)不夠深
大多數(shù)人對(duì)生物質(zhì)能顆粒具有高能、環(huán)保、使用方便的特性認(rèn)識(shí)不夠,甚至許多用能單位根本就不知道有生物質(zhì)能顆粒產(chǎn)品,更談不上認(rèn)識(shí)和應(yīng)用。
3;服務(wù)配套措施跟不上
生物質(zhì)能顆粒產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)后,運(yùn)輸、貯藏、供應(yīng)等服務(wù)措施跟不上,用戶使用不方便。