產(chǎn)品簡介
詳細介紹
二手進口臥式沉降離心機回收價格
工作原理和優(yōu)點
工作原理:
臥式螺旋沉降離心機的工作原理是:泥水混合物經(jīng)進料管、螺旋出料口進入轉(zhuǎn)鼓。在主機高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下,比重較大的固相顆粒沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上,與轉(zhuǎn)鼓作相對運動的螺旋葉片連續(xù)將沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口,分離后的清液經(jīng)堰板開口流出轉(zhuǎn)鼓。
螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間的相對運動是由差速器來實現(xiàn)的。差速器的外殼與轉(zhuǎn)鼓聯(lián)接,輸出軸與螺旋聯(lián)接,輸入軸與副電機聯(lián)接。主電機帶動轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)的同時也帶動了差速器外殼的旋轉(zhuǎn),由于輸入軸與副電機相聯(lián),副電機產(chǎn)生制動力矩,從而驅(qū)動行星輪按所設(shè)計的傳動關(guān)系運轉(zhuǎn),并按一定的比例關(guān)系將扭矩傳遞給螺旋,實現(xiàn)了臥式螺旋沉降離心機對物料的連續(xù)分離。
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工作參數(shù)的選擇
用戶可根據(jù)懸浮液的物料性能,分離后液相與固相的要求,以及處理能力等因素,合理地選擇離心機有關(guān)參數(shù),如:處理量Q,轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速n,轉(zhuǎn)鼓與螺旋的差轉(zhuǎn)速△n,溢流板直徑D等,以獲得較滿意的分離效果。
轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速n
隨著轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速的上升,分離因素上升,分離效果提高( 在差速帶輪確定后),螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間的差轉(zhuǎn)速隨之增大,處理能力加大,但離心機的振動、噪聲也隨之增加,使用壽命會有所下降,一般在能滿足分離要求的前提下,選用合適的轉(zhuǎn)速是十分重要的,因此本機轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速為3200rmin,工作轉(zhuǎn)速建議選用在2000~3000rmin的范圍內(nèi)。
進料流量(處理量)Q
進料流量小,料液在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的軸向流速也小,物料在機器內(nèi)停留時間則長,分離效果提高;進料流量增大,軸向流速也增大,物料在機器內(nèi)停留時間減少,分離效果隨之下降。此外進料流量還受到螺旋排渣能力的限制。當物料含固量較高,進料量過大,會造成分離后的沉渣因不能及時排出而引起轉(zhuǎn)鼓堵料,影響分離,狀態(tài)甚至不能分離,造成機器堵料故障。因此在使用本機器時,應(yīng)按物料的固相含量和分離要求選擇適當?shù)倪M料流量(即處理量Q),一般可在各種流量下進行分離效果比較后,佳的進料流量,本機在△n=10rmin下的固相大排渣量須小于1.0m3h.
溢流板直徑D
懸浮液的特性
物料中固相粒子越大,則越易分離;固相顆粒大小不一,則能被分離極限粒子決定了終的分離效果,部分小于極限粒子的小顆粒,將會隨分離清液夾帶出去。液固兩相的重度差愈大,則分離越容易,懸浮液的粘度越小,則越易分離,反之則難分離。為此可適當提高物料進料溫度或通過絮凝方法,加快自由沉降速度的預(yù)先處理,以降低粘度來改善分離條件。
當含有細小顆粒的懸浮液靜置不動時,由于重力場的作用使得懸浮的顆粒逐漸下沉。粒子越重,下沉越快,反之密度比液體小的粒子就會上浮。微粒在重力場下移動的速度與微粒的大小、形態(tài)和密度有關(guān),并且又與重力場的強度及液體的粘度有關(guān)。象紅血球大小的顆粒,直徑為數(shù)微米,就可以在通常重力作用下觀察到它們的沉降過程。