回收處理二手進(jìn)口沉降離心機(jī)

回收處理二手進(jìn)口沉降離心機(jī)

工作原理和優(yōu)點(diǎn)
工作原理：
臥式螺旋沉降離心機(jī)的工作原理是：泥水混合物經(jīng)進(jìn)料管、螺旋出料口進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓。在主機(jī)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，比重較大的固相顆粒沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，與轉(zhuǎn)鼓作相對(duì)運(yùn)動(dòng)的螺旋葉片連續(xù)將沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口，分離后的清液經(jīng)堰板開(kāi)口流出轉(zhuǎn)鼓。
螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)是由差速器來(lái)實(shí)現(xiàn)的。差速器的外殼與轉(zhuǎn)鼓聯(lián)接，輸出軸與螺旋聯(lián)接，輸入軸與副電機(jī)聯(lián)接。主電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)的同時(shí)也帶動(dòng)了差速器外殼的旋轉(zhuǎn)，由于輸入軸與副電機(jī)相聯(lián)，副電機(jī)產(chǎn)生制動(dòng)力矩，從而驅(qū)動(dòng)行星輪按所設(shè)計(jì)的傳動(dòng)關(guān)系運(yùn)轉(zhuǎn)，并按一定的比例關(guān)系將扭矩傳遞給螺旋，實(shí)現(xiàn)了臥式螺旋沉降離心機(jī)對(duì)物料的連續(xù)分離。

回收處理二手進(jìn)口沉降離心機(jī)

工作參數(shù)的選擇
用戶(hù)可根據(jù)懸浮液的物料性能，分離后液相與固相的要求，以及處理能力等因素，合理地選擇離心機(jī)有關(guān)參數(shù)，如：處理量Q，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速n，轉(zhuǎn)鼓與螺旋的差轉(zhuǎn)速△n，溢流板直徑D等，以獲得較滿意的分離效果。
轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速n
隨著轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速的上升，分離因素上升，分離效果提高( 在差速帶輪確定后)，螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間的差轉(zhuǎn)速隨之增大，處理能力加大，但離心機(jī)的振動(dòng)、噪聲也隨之增加，使用壽命會(huì)有所下降，一般在能滿足分離要求的前提下，選用合適的轉(zhuǎn)速是十分重要的，因此本機(jī)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速為3200rmin，工作轉(zhuǎn)速建議選用在2000～3000rmin的范圍內(nèi)。
進(jìn)料流量(處理量)Q
進(jìn)料流量小，料液在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的軸向流速也小，物料在機(jī)器內(nèi)停留時(shí)間則長(zhǎng)，分離效果提高；進(jìn)料流量增大，軸向流速也增大，物料在機(jī)器內(nèi)停留時(shí)間減少，分離效果隨之下降。此外進(jìn)料流量還受到螺旋排渣能力的限制。當(dāng)物料含固量較高，進(jìn)料量過(guò)大，會(huì)造成分離后的沉渣因不能及時(shí)排出而引起轉(zhuǎn)鼓堵料，影響分離，狀態(tài)甚至不能分離，造成機(jī)器堵料故障。因此在使用本機(jī)器時(shí)，應(yīng)按物料的固相含量和分離要求選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)料流量(即處理量Q)，一般可在各種流量下進(jìn)行分離效果比較后，佳的進(jìn)料流量,本機(jī)在△n=10rmin下的固相大排渣量須小于1.0m3h.
溢流板直徑D

懸浮液的特性
物料中固相粒子越大，則越易分離；固相顆粒大小不一，則能被分離極限粒子決定了終的分離效果，部分小于極限粒子的小顆粒，將會(huì)隨分離清液夾帶出去。液固兩相的重度差愈大，則分離越容易，懸浮液的粘度越小，則越易分離，反之則難分離。為此可適當(dāng)提高物料進(jìn)料溫度或通過(guò)絮凝方法,加快自由沉降速度的預(yù)先處理，以降低粘度來(lái)改善分離條件。

當(dāng)含有細(xì)小顆粒的懸浮液靜置不動(dòng)時(shí)，由于重力場(chǎng)的作用使得懸浮的顆粒逐漸下沉。粒子越重，下沉越快，反之密度比液體小的粒子就會(huì)上浮。微粒在重力場(chǎng)下移動(dòng)的速度與微粒的大小、形態(tài)和密度有關(guān)，并且又與重力場(chǎng)的強(qiáng)度及液體的粘度有關(guān)。象紅血球大小的顆粒，直徑為數(shù)微米，就可以在通常重力作用下觀察到它們的沉降過(guò)程。