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| 產(chǎn)地類(lèi)別 | 國(guó)產(chǎn) | 電機(jī)功率 | 多種kW |
|---|---|---|---|
| 電熱功率 | 多種kW | 攪拌轉(zhuǎn)速 | 888轉(zhuǎn)/分 |
| 結(jié)構(gòu)類(lèi)型 | 多種 | 連接形式 | 多種 |
| 密封形式 | 機(jī)械 | 內(nèi)鍋尺寸 | 300mm |
| 容積 | 50-5000L | 外徑尺寸 | 600mm |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),農(nóng)業(yè),石油,制藥 | 重量 | 50-500kg |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
二手12立方鈦材不銹鋼高壓反應(yīng)釜供應(yīng)
具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無(wú)環(huán)境污染、電加熱不銹鋼反應(yīng)釜，勿需鍋爐自動(dòng)加溫，使用方便，價(jià)格便宜等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，材料采用304不銹鋼。
反應(yīng)釜的構(gòu)造原理、特點(diǎn)：反應(yīng)釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動(dòng)裝置、軸封裝置等組成，材質(zhì)及開(kāi)孔可根據(jù)用戶(hù)的工藝要求制定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設(shè)有導(dǎo)流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉(zhuǎn)速類(lèi)有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進(jìn)器式，供客戶(hù)根據(jù)工藝選擇。傳動(dòng)形式有普通電機(jī)、防爆電機(jī)、電磁調(diào)速電機(jī)、變頻器等，減速器有擺線針輪式、蝸輪式、行星無(wú)極變速式。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機(jī)械密封。出料形式有球閥、下展閥。
二手12立方鈦材不銹鋼高壓反應(yīng)釜供應(yīng)
不銹鋼反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、醫(yī)藥、石油化工生產(chǎn)中的反應(yīng)，蒸發(fā)，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工藝過(guò)程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)釜、分解鍋、聚合釜等。 反應(yīng)鍋主要由內(nèi)罐體、夾套、攪拌裝置、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結(jié)構(gòu))。
內(nèi)罐體按工藝需要采用不銹鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料制造，內(nèi)表面鏡面拋光處理，可在線CIP清洗、SIP滅菌，符合衛(wèi)生規(guī)范要求。
夾套按工藝需要采用不銹鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等。
適宜的徑高比設(shè)計(jì)，按需定制攪拌裝置；攪拌軸封采用耐壓衛(wèi)生機(jī)械密封裝置，以保持罐內(nèi)的工作壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染與物料損耗。
支承型式按操作要求采用懸掛支耳式或落地支腿式。
結(jié)構(gòu)性能
編輯
設(shè)備主要由罐體、夾套、攪拌系統(tǒng)三大部分組成。
1,不銹鋼反應(yīng)釜的材料
與物料接觸部分均采用304或316L等優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。
2,不銹鋼反應(yīng)釜的配件
◆攪拌形式多用框式攪拌，確保物料在短時(shí)間內(nèi)均勻調(diào)和；同時(shí)可根據(jù)需要選用框式、錨式、漿式等
◆密封采用衛(wèi)生級(jí)機(jī)械密封，可以保證罐內(nèi)的壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染；
◆接口采用ISO標(biāo)準(zhǔn)快裝卡箍式，方便衛(wèi)生；
◆無(wú)菌呼吸器，CIP清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛(wèi)生快開(kāi)人孔等
3,不銹鋼反應(yīng)釜的表面處理
內(nèi)表面采用鏡面拋光，確保無(wú)衛(wèi)生死角，全封閉的設(shè)計(jì)確保物料始終處于無(wú)菌狀態(tài)，外表面可選噴砂、磨砂、冷軋?jiān)珌喒馓幚怼?br />加熱冷卻：加熱方式可選蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。
技術(shù)參考
編輯
不銹鋼反應(yīng)釜的技術(shù)參考
型號(hào) 公稱(chēng)容量L 實(shí)際容量L 加熱功率KW*支 油夾套容量L 內(nèi)鍋尺寸Dmm 夾套尺寸D1mm 支座螺孔中心D2mm 膨脹器容量L
50L 50 78 2×4 96 400 600 828 10
100L 100 127 2×6 127 500 700 928 15
300L 300 327 4×6 218 800 1000 1148 20
500L 500 509 4×9 269 900 1100 1252 25
1000L 1000 1017 4×12 400 1200 1400 1588 40
2000L 2000 2154 4×15 850 1400 1600 1840 80
3000L 3000 3201 5×15 1015 1600 1750 2040 100
4000L 4000 4020 5×15 1226 1600 1750 2070 120
5000L 5000 5170 5×18 1400 1800 2000 2320 140