制冷劑和水的混合物從原始制冷劑路徑開始到負載部分再到低壓端，然后返回到壓縮機。制冷劑被壓縮，然后返回冷凝器，成為液態(tài)制冷劑。然而，液態(tài)水可以在中間冷卻或負載部分中冷卻。液體的一部分被冷凍成小冰粒或小冰塊，阻塞了系統(tǒng)，導(dǎo)致系統(tǒng)被冰部分阻塞。這影響了環(huán)保凍干機壓縮機的整體制冷效果。

　　在這種情況下，我們通常使用的解決方案是找到水分源并加以解決。除去所有被濕氣污染的制冷劑后，再次將環(huán)保凍干機的制冷系統(tǒng)抽真空，然后添加新的制冷劑。因此，解決了由于制冷劑中水蒸氣的混合而導(dǎo)致的冷卻效率低的問題。
 

　　但是，在制藥業(yè)的環(huán)保凍干機中，由于對產(chǎn)品和工藝的要求很高，因此對機械和設(shè)備的性能要求也很高，甚至有些產(chǎn)品需要預(yù)先冷凍至-50℃，并且冷凝器需要-75℃工藝的高要求對冷凍干燥機設(shè)備的性能進行了嚴格的測試，因此制冷設(shè)備對自己的血液制冷劑有嚴格的要求，尤其是空氣和水蒸氣的混合。制冷劑，這對于制冷設(shè)備的制冷能力非常重要。因此，為了具有良好的制冷能力，除了高性能的制冷設(shè)備以外，還需要合適且穩(wěn)定的制冷劑。

　　1、將制冷劑回收到壓縮機中，并將其存儲在壓縮機水冷凝器中。在適當(dāng)?shù)臅r間后，打開冷凝器頂部的排氣閥，將混入系統(tǒng)中的空氣排出，建議間歇放電。

　　2、將干石灰放入制冷劑的高壓出口過濾器中，并啟動壓縮機一段時間。由于制冷劑在運行期間必須通過高壓出口過濾器，因此過濾器中的干燥劑可以被吸附和去除。制冷劑中混有水分。運行時間越長，制冷劑中的水分含量越低。