介紹

煉油廠必須密切控制其用水并監(jiān)測(cè)水質(zhì)，確保平穩(wěn)高效運(yùn)行。煉油廠平均消耗大約1.5桶水來(lái)對(duì)1桶原油進(jìn)行沖洗(1)。因此，從進(jìn)水到排水對(duì)水進(jìn)行數(shù)量和質(zhì)量管理對(duì)于工藝控制、效率和合規(guī)性至關(guān)重要。裝置需要實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)來(lái)做出快速?zèng)Q策，以保護(hù)設(shè)備，優(yōu)化工藝并滿足法規(guī)要求。這些決策和工藝改進(jìn)可以節(jié)省大量成本和時(shí)間，并推動(dòng)水重復(fù)利用和循環(huán)策略。

煉油廠用水

在煉油廠或石化聯(lián)合企業(yè)中，用水類型多種多樣，從高鹽水到污水再到純蒸汽冷凝液。對(duì)于這些不同類型的水，可靠監(jiān)測(cè)和跟蹤水質(zhì)有不同的要求并面臨著不同的挑戰(zhàn)。例如，現(xiàn)場(chǎng)的許多工藝都需要冷卻或加熱用水。這包括冷卻塔用水、密閉式循環(huán)冷卻水、一次性冷卻水以及用于發(fā)生蒸汽的鍋爐給水(1)。蒸汽系統(tǒng)需要非常潔凈的鍋爐給水，以較大程度地減少污垢和結(jié)垢。如果裝置能夠快速確定水的純度是否會(huì)受到影響，則可以避免設(shè)備損壞和計(jì)劃外停車。需要設(shè)置在這些應(yīng)用中能夠可靠地監(jiān)測(cè)水質(zhì)并提供響應(yīng)數(shù)據(jù)的分析儀器，以支持快速?zèng)Q策。

以下是煉油廠用水的常見示例以及監(jiān)測(cè)主要目標(biāo)和要求：?

◆源水通常來(lái)自地表水或地下水。這些水進(jìn)行處理后可用于不同工藝目的，例如冷卻和加熱。通常采用化學(xué)混凝和過(guò)濾或有時(shí)采用活性炭或離子交換對(duì)源水進(jìn)行精處理。在這些系統(tǒng)中，跟蹤有機(jī)物脫除率對(duì)于管理處理工藝以及進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整（如當(dāng)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)要求時(shí)進(jìn)行反沖洗或再生）非常重要。?

◆對(duì)于鍋爐給水，必須采用超純水，以避免任何設(shè)備損壞或計(jì)劃外停車。反滲透是鍋爐給水常見的最終處理工藝，因?yàn)樗梢詫⑽廴疚锩摮降秃克?。因此，分析儀器出色的響應(yīng)和靈敏度成為有助于控制成本的關(guān)鍵。?

◆煉油廠工藝水可能非常具有挑戰(zhàn)性，如脫鹽水或酸性水。處理這些基質(zhì)涉及鹽、固體和其它無(wú)機(jī)污染物，以對(duì)處理和分離工藝進(jìn)行優(yōu)化并確保產(chǎn)品質(zhì)量。分離工藝可包括溶氣氣浮、蒸餾、化學(xué)處理和物理過(guò)濾。

◆煉油廠的廢水需要復(fù)雜的處理才能滿足嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。跟蹤廢水進(jìn)水變化并對(duì)挑戰(zhàn)性基質(zhì)進(jìn)行處理是對(duì)處理進(jìn)行優(yōu)化的關(guān)鍵。對(duì)生物處理進(jìn)行監(jiān)測(cè)是實(shí)現(xiàn)污染物脫除和維持處理系統(tǒng)健康的重要步驟。膜生物反應(yīng)器能夠盡量地減少占地面積并較大程度地提高處理效率。在這里，養(yǎng)分和負(fù)荷平衡是保證質(zhì)量的關(guān)鍵。

通過(guò)TOC對(duì)水進(jìn)行監(jiān)測(cè)

通過(guò)監(jiān)測(cè)總有機(jī)碳（TOC），可以對(duì)整個(gè)煉油廠用水中有機(jī)物進(jìn)行跟蹤?？梢栽趯?shí)驗(yàn)室檢測(cè)在整個(gè)設(shè)施的不同取樣點(diǎn)所獲得樣品中的TOC，也可以實(shí)施TOC在線監(jiān)測(cè)。所有TOC分析儀將有機(jī)化合物氧化成CO2，然后檢測(cè)產(chǎn)生的CO2的量?；谧罱K用途，有多種類型的氧化和檢測(cè)方法可以采用。監(jiān)控TOC的一個(gè)主要優(yōu)勢(shì)在于能夠通過(guò)連續(xù)監(jiān)測(cè)做出實(shí)時(shí)決策。與需要數(shù)小時(shí)乃至數(shù)日才能獲得結(jié)果的化學(xué)需氧量（COD）或生化需氧量（BOD）等需氧量法相反，TOC分析儀可在數(shù)分鐘內(nèi)提供所需的信息。TOC直接檢測(cè)有機(jī)污染物負(fù)荷量、變化和脫除率，這是故障排除的關(guān)鍵，并有助于做出可行的決策。通過(guò)TOC，煉油廠能夠：?

●與其它方法相比，更快地捕獲所有關(guān)鍵污染物數(shù)據(jù)；?

●直接監(jiān)測(cè)有機(jī)化合物的負(fù)荷量和脫除率；?

●跟蹤由于泄漏或其它工藝紊亂而導(dǎo)致的變化；?

●確保對(duì)整個(gè)裝置實(shí)施質(zhì)量控制，提供準(zhǔn)確結(jié)果。

結(jié)論

煉油廠水足跡很大，主要用于冷卻和加熱。其它主要工藝步驟也會(huì)加大用水量。水質(zhì)監(jiān)測(cè)有助于推動(dòng)水循環(huán)利用、廢水處理和工藝決策，以管理和較大程度地減少水足跡，同時(shí)還符合法規(guī)要求。大多數(shù)進(jìn)入水系統(tǒng)的污染物來(lái)自天然有機(jī)物，主要產(chǎn)品為有機(jī)物，主要排放許可證所關(guān)注的也是有機(jī)物含量，TOC檢測(cè)為實(shí)時(shí)決策和改進(jìn)工藝控制提供了一種有效的方法。很顯然，從河流取水到向河流排水，在整個(gè)煉油廠對(duì)有機(jī)物進(jìn)行直接監(jiān)測(cè)對(duì)于運(yùn)營(yíng)效率、成本管理和工廠可持續(xù)性發(fā)展至關(guān)重要。

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