電動機故障判斷及維修方法

電動機運行或故障時，可通過看、聽、聞、摸四種方法來及時預(yù)防和排除故障，保證電動機的安全運行。
   
    一、看 　　
   
    觀察電動機運行過程中有無異常，其主要表現(xiàn)為以下幾種情況。 　　
    1.定子繞組短路時，可能會看到電動機冒煙。 　　
    2.電動機嚴重過載或缺相運行時，轉(zhuǎn)速會變慢且有較沉重的"嗡嗡"聲。 　　
    3.電動機正常運行，但突然停止時，會看到接線松脫處冒火花；保險絲熔斷或某部件被卡住等現(xiàn)象。 　　
    4.若電動機劇烈振動，則可能是傳動裝置被卡住或電動機固定不良、底腳螺栓松動等。 　　
    5.若電動機內(nèi)接觸點和連接處有變色、燒痕和煙跡等，則說明可能有局部過熱、導(dǎo)體連接處接觸不良或繞組燒毀等。
   
    二、聽 　　
   
    電動機正常運行時應(yīng)發(fā)出均勻且較輕的"嗡嗡"聲，無雜音和特別的聲音。若發(fā)出噪聲太大，包括電磁噪聲、軸承雜音、通風(fēng)噪聲、機械摩擦聲等，均可能是故障先兆或故障現(xiàn)象。 　　
    1. 對于電磁噪聲，如果電動機發(fā)出忽高忽低且沉重的聲音，則原因可能有以下幾種。 　
    （1）定子與轉(zhuǎn)子間氣隙不均勻，此時聲音忽高忽低且高低音間隔時間不變，這是軸承磨損從而使定子與轉(zhuǎn)子不同心所致。 　
    （2）三相電流不平衡。這是三相繞組存在誤接地、短路或接觸不良等原因，若聲音很沉悶則說明電動機嚴重過載或缺相運行。 　
    （3）鐵芯松動。電動機在運行中因振動而使鐵芯固定螺栓松動造成鐵芯硅鋼片松動，發(fā)出噪聲。 　　
    2.對于軸承雜音，應(yīng)在電動機運行中經(jīng)常將螺絲刀一端頂住軸承安裝部位，另一端貼近耳朵，便可聽到軸承運轉(zhuǎn)聲。若軸承運轉(zhuǎn)正常，其聲音為連續(xù)而細小的"沙沙"聲，不會有忽高忽低的變化及金屬摩擦聲。若出現(xiàn)以下幾種聲音則為不正?，F(xiàn)象。 　
    （1）軸承運轉(zhuǎn)時有"吱吱"聲，這是金屬摩擦聲，一般為軸承缺油所致，應(yīng)拆開軸承加注適量潤滑脂。 　
    （2）若出現(xiàn)"唧哩"聲，這是滾珠轉(zhuǎn)動時發(fā)出的聲音，一般為潤滑脂干涸或缺油引起，可加注適量油脂。 　
    （3）若出現(xiàn)"喀喀"聲或"嘎吱"聲，則為軸承內(nèi)滾珠不規(guī)則運動而產(chǎn)生的聲音，這是軸承內(nèi)滾珠損壞或電動機長期不用，潤滑脂干涸所致。 　　
    3.若傳動機構(gòu)和被傳動機構(gòu)發(fā)出連續(xù)而非忽高忽低的聲音，可分以下幾種情況處理。 　
    （1）周期性"啪啪"聲，為皮帶接頭不平滑引起。 　
    （2）周期性"咚咚"聲，為聯(lián)軸器或皮帶輪與軸間松動以及鍵或鍵槽磨損引起。 　
    （3）不均勻的碰撞聲，為風(fēng)葉碰撞風(fēng)扇罩引起。
   
    三、聞 　　
   
    通過聞電動機的氣味也能判斷及預(yù)防故障。若發(fā)現(xiàn)有特殊的油漆味，說明電動機內(nèi)部溫度過高；若發(fā)現(xiàn)有很重的糊味或焦臭味，則可能是絕緣層被擊穿或繞組已燒毀。
   
    四、摸 　　
   
    摸電動機一些部位的溫度也可判斷故障原因。為確保安全，用手摸時應(yīng)用手背去碰觸電動機外殼、軸承周圍部分，若發(fā)現(xiàn)溫度異常，其原因可能有以下幾種。 　　
    1.通風(fēng)不良。如風(fēng)扇脫落、通風(fēng)道堵塞等。 　　
    2.過載。致使電流過大而使定子繞組過熱。 　　
    3.定子繞組匝間短路或三相電流不平衡。 　　
    4.頻繁啟動或制動。 　　
    5.若軸承周圍溫度過高，則可能是軸承損壞或缺油所致。
   
    三相異步電動機故障分析及排除 三相異步電動機應(yīng)用廣泛，但通過長期運行后，會發(fā)生各種故障，及時判斷故障原因，進行相應(yīng)處理，是防止故障擴大，保證設(shè)備正常運行的一項重要的工作。 　　
    一、通電后電動機不能轉(zhuǎn)動，但無異響，也無異味和冒煙。 　　
    1．故障原因
    ①電源未通（至少兩相未通）；
    ②熔絲熔斷（至少兩相熔斷）；
    ③過流繼電器調(diào)得過??；
    ④控制設(shè)備接線錯誤。 　　
   
    2．故障排除
    ①檢查電源回路開關(guān)，熔絲、接線盒處是否有斷點，修復(fù)；
    ②檢查熔絲型號、熔斷原因，換新熔絲；
    ③調(diào)節(jié)繼電器整定值與電動機配合；
    ④改正接線。 　　
   
    二、通電后電動機不轉(zhuǎn)，然后熔絲燒斷 　　
   
    1．故障原因
   
    ①缺一相電源，或定干線圈一相反接；
    ②定子繞組相間短路；
    ③定子繞組接地；
    ④定子繞組接線錯誤；
    ⑤熔絲截面過小；
    ⑤電源線短路或接地。 　　
   
    2．故障排除
    ①檢查刀閘是否有一相未合好，可電源回路有一相斷線；消除反接故障；
    ②查出短路點，予以修復(fù)；
    ③消除接地；
    ④查出誤接，予以更正；
    ⑤更換熔絲；
    ③消除接地點。 　　
   
    三、通電后電動機不轉(zhuǎn)有嗡嗡聲 　　
   
    l．故障原因①定、轉(zhuǎn)子繞組有斷路（一相斷線）或電源一相失電；
    ②繞組引出線始末端接錯或繞組內(nèi)部接反；
    ③電源回路接點松動，接觸電阻大；
    ④電動機負載過大或轉(zhuǎn)子卡??；
    ⑤電源電壓過低；
    ⑥小型電動機裝配太緊或軸承內(nèi)油脂過硬；
    ⑦軸承卡住。 　　
   
    2．故障排除
    ①查明斷點予以修復(fù)；
    ②檢查繞組極性；判斷繞組末端是否正確；
    ③緊固松動的接線螺絲，用萬用表判斷各接頭是否假接，予以修復(fù)；
    ④減載或查出并消除機械故障，
    ⑤檢查是還把規(guī)定的面接法誤接為Y；是否由于電源導(dǎo)線過細使壓降過大，予以糾正，
    ⑥重新裝配使之靈活；更換合格油脂；
    ⑦修復(fù)軸承。 　　
   
    四、電動機起動困難，額定負載時，電動機轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速較多 　　
   
    1．故障原因
    ①電源電壓過低；
    ②面接法電機誤接為Y；
    ③籠型轉(zhuǎn)子開焊或斷裂；
    ④定轉(zhuǎn)子局部線圈錯接、接反；
    ③修復(fù)電機繞組時增加匝數(shù)過多；
    ⑤電機過載。 　　
   
    2．故障排除
   
    ①測量電源電壓，設(shè)法改善；
    ②糾正接法；
    ③檢查開焊和斷點并修復(fù)；
    ④查出誤接處，予以改正；
    ⑤恢復(fù)正確匝數(shù)；
    ⑥減載。 　　
   
    五、電動機空載電流不平衡，三相相差大 　　
   
    1．故障原因
    ①重繞時，定子三相繞組匝數(shù)不相等；
    ②繞組首尾端接錯；
    ③電源電壓不平衡；
    ④繞組存在匝間短路、線圈反接等故障。 　　
   
    2．故障排除
    ①重新繞制定子繞組；
    ②檢查并糾正；
    ③測量電源電壓，設(shè)法消除不平衡；
    ④峭除繞組故障。
   
    六、電動機空載，過負載時，電流表指針不穩(wěn)，擺動　 　　
   
    1．故障原因
    ①籠型轉(zhuǎn)子導(dǎo)條開焊或斷條；
    ②繞線型轉(zhuǎn)子故障（一相斷路）或電刷、集電環(huán)短路裝置接觸不良。　　 　　
    2．故障排除
   
    ①查出斷條予以修復(fù)或更換轉(zhuǎn)子；
    ②檢查繞轉(zhuǎn)子回路并加以修復(fù)。 　　
   
    七、電動機空載電流平衡，但數(shù)值大　 　　
   
    1．故障原因
    ①修復(fù)時，定子繞組匝數(shù)減少過多；
    ②電源電壓過高；
    ③Y接電動機誤接為Δ；
    ④電機裝配中，轉(zhuǎn)子裝反，使定子鐵芯未對齊，有效長度減短；
    ⑤氣隙過大或不均勻；⑥大修拆除舊繞組時，使用熱拆法不當(dāng)，使鐵芯燒損?！?　　
   
    2．故障排除
    ①重繞定子繞組，恢復(fù)正確匝數(shù)；
    ②設(shè)法恢復(fù)額定電壓；
    ③改接為Y；
    ④重新裝配；
    ③更換新轉(zhuǎn)子或調(diào)整氣隙；
    ⑤檢修鐵芯或重新計算繞組，適當(dāng)增加匝數(shù)。 　　
   
    八、電動機運行時響聲不正常，有異響　 　　
   
    1．故障原因
    ①轉(zhuǎn)子與定子絕緣紙或槽楔相擦；
    ②軸承磨損或油內(nèi)有砂粒等異物；
    ③定轉(zhuǎn)子鐵芯松動；
    ④軸承缺油；
    ⑤風(fēng)道填塞或風(fēng)扇擦風(fēng)罩，
    ⑥定轉(zhuǎn)子鐵芯相擦；
    ⑦電源電壓過高或不平衡；
    ⑧定子繞組錯接或短路?！?　　
   
    2．故障排除
   
    ①修剪絕緣，削低槽楔；
    ②更換軸承或清洗軸承；
    ③檢修定、轉(zhuǎn)子鐵芯；
    ④加油；
    ⑤清理風(fēng)道；重新安裝置；
    ⑥消除擦痕，必要時車內(nèi)小轉(zhuǎn)子；
    ⑦檢查并調(diào)整電源電壓；
    ⑧消除定子繞組故障。 　　
   
    九、運行中電動機振動較大　 　　
   
    1．故障原因
    ①由于磨損軸承間隙過大；
    ②氣隙不均勻；
    ③轉(zhuǎn)子不平衡；
    ④轉(zhuǎn)軸彎曲；
    ⑤鐵芯變形或松動；
    ⑥聯(lián)軸器（皮帶輪）中心未校正；
    ⑦風(fēng)扇不平衡；
    ⑧機殼或基礎(chǔ)強度不夠；
    ⑨電動機地腳螺絲松動；
    ⑩籠型轉(zhuǎn)子開焊斷路；繞線轉(zhuǎn)子斷路；加定子繞組故障?！?　　
   
    2．故障排除
    ①檢修軸承，必要時更換；
    ②調(diào)整氣隙，使之均勻；
    ③校正轉(zhuǎn)子動平衡；
    ④校直轉(zhuǎn)軸；
    ⑤校正重疊鐵芯，
    ⑥重新校正，使之符合規(guī)定；
    ⑦檢修風(fēng)扇，校正平衡，糾正其幾何形狀；
    ⑧進行加固；
    ⑨緊固地腳螺絲；
    ⑩修復(fù)轉(zhuǎn)子繞組；修復(fù)定子繞組。 　　
   
    十、軸承過熱　 　　
   
    1．故障原因
   
    ①滑脂過多或過少；
    ②油質(zhì)不好含有雜質(zhì)；
    ③軸承與軸頸或端蓋配合不當(dāng)（過松或過緊）；
    ④軸承內(nèi)孔偏心，與軸相擦；
    ⑤電動機端蓋或軸承蓋未裝平；
    ⑥電動機與負載間聯(lián)軸器未校正，或皮帶過緊；
    ⑦軸承間隙過大或過小；
    ⑧電動機軸彎曲?！?　　
   
    2．故障排除
    ①按規(guī)定加潤滑脂（容積的1/3-2/3）；
    ②更換清潔的潤滑滑脂；
    ③過松可用粘結(jié)劑修復(fù)，過緊應(yīng)車，磨軸頸或端蓋內(nèi)孔，使之適合；
    ④修理軸承蓋，消除擦點；
    ⑤重新裝配；
    ⑥重新校正，調(diào)整皮帶張力；
    ⑦更換新軸承；
    ⑧校正電機軸或更換轉(zhuǎn)子。 　　
   
    十一、電動機過熱甚至冒煙　 　　
   
    1．故障原因
    ①電源電壓過高，使鐵芯發(fā)熱大大增加；
    ②電源電壓過低，電動機又帶額定負載運行，電流過大使繞組發(fā)熱；
    ③修理拆除繞組時，采用熱拆法不當(dāng)，燒傷鐵芯；
    ④定轉(zhuǎn)子鐵芯相擦；
    ⑤電動機過載或頻繁起動；
    ⑥籠型轉(zhuǎn)子斷條；
    ⑦電動機缺相，兩相運行；
    ⑧重繞后定于繞組浸漆不充分；
    ⑨環(huán)境溫度高電動機表面污垢多，或通風(fēng)道堵塞；
    ⑩電動機風(fēng)扇故障，通風(fēng)不良；定子繞組故障（相間、匝間短路；定子繞組內(nèi)部連接錯誤）?！?　　
   
    2．故障排除
   
    ①降低電源電壓（如調(diào)整供電變壓器分接頭），若是電機Y、Δ接法錯誤引起，則應(yīng)改正接法；
    ②提高電源電壓或換粗供電導(dǎo)線；
    ③檢修鐵芯，排除故障；
    ④消除擦點（調(diào)整氣隙或挫、車轉(zhuǎn)子）；
    ⑤減載；按規(guī)定次數(shù)控制起動；
    ⑥檢查并消除轉(zhuǎn)子繞組故障；
    ⑦恢復(fù)三相運行；
    ⑧采用二次浸漆及真空浸漆工藝；
    ⑨清洗電動機，改善環(huán)境溫度，采用降溫措施；
    ⑩檢查并修復(fù)風(fēng)扇，必要時更換；檢修定子繞組，消除故障。