選擇與購買熱流道系統(tǒng)時要注意的事項

 熱流道系統(tǒng)是注塑成型領域里一項比較復雜的技術(shù)。 模具設計制造者與模具用戶選擇與購買熱流道系統(tǒng)時，有很多需要考慮注意的問題。
   
    一 熱流道供應商的選擇
   
    模具制造公司在設計制做熱流道模具時，不是簡單地到熱流道供應商買一個熱流道系統(tǒng)裝到模具上就完了。 其實在模具制造公司和熱流道供應商之間，從熱流道模具的概念設計階段，至模具的實際制做過程，到最后模具的使用，都存在著很多細致密切的在技術(shù)與商業(yè)方面上的協(xié)調(diào)與合作。 所以模具制造公司和模具用戶應選擇好熱流道供應商。在選擇一個熱流道供應商時，要重點考察兩個基本方面，一是該熱流道供應商生產(chǎn)的熱流道元件的品種數(shù)量與質(zhì)量， 二是該熱流道供應商在模具用戶所在地區(qū)的技術(shù)支持與售后服務。
   
    1． 熱流道元件的品種數(shù)量與質(zhì)量
   
    曾介紹過熱流道系統(tǒng)共有熱尖式（HOT TIP），澆套式（SPRUE GATING）及閥
   
    針式（VALVE GATING）三大類型。其實在每種類型中又可細分為很多產(chǎn)品系列。如熱尖式噴嘴（NOZZLE）中的澆道截面直徑可經(jīng)常由4毫米到12毫米不等，噴嘴也隨之做成大小不同的產(chǎn)品系列。噴嘴澆口鑲件也有很多變體，以滿足不同的應用要求。所以欲選的熱流道供應商的產(chǎn)品系列越豐富越好。 這樣用戶可以有更大的熱流道元件的選擇性，用熱流道生產(chǎn)的塑件種類，尺寸重量與應用范圍也就更廣，更有利于優(yōu)化注塑生產(chǎn)過程，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
   
    在注塑成型加工塑料制品時，熱流道系統(tǒng)與熱流道模具是處在高溫和高壓動負荷狀態(tài)下
   
    工作的。導致熱流道系統(tǒng)元件失效的因素很多。 并且注塑成型加工主要應用于大批量塑件生產(chǎn)。一但有任何停產(chǎn)現(xiàn)象，經(jīng)濟損失非常嚴重。 所以熱流道系統(tǒng)的質(zhì)量和可靠性非常重要。客戶應深入了結(jié)考察熱流道供應商生產(chǎn)的熱流道元件的質(zhì)量和應用歷史。一些比較優(yōu)秀的熱流道生產(chǎn)商已獲國際組織ISO質(zhì)量標準認證。
   
    2． 技術(shù)支持與售后服務
   
    在使用熱流道模具時，除了首先要選用可靠的熱流道系統(tǒng)外，用戶也要考慮萬一熱流道出現(xiàn)任何問題，能否得到及時有效的技術(shù)支持與售后服務這一重要因素。許多熱流道供應商在自己公司總部所在國家和地區(qū)有強大有力的技術(shù)支持與服務網(wǎng)，并配備可隨時訪問客戶進行排故的專職服務人員。但這些廠商在遠離自己公司總部的其它國家和地區(qū)，則常常是只設一些側(cè)重熱流道產(chǎn)品銷售的辦事機構(gòu)。技術(shù)支持就相對來說遜色許多。 用戶應注意這一因素。
   
    二 選擇與購買熱流道系統(tǒng)時的若干技術(shù)問題
   
    用戶在選擇與購買熱流道系統(tǒng)時會涉及很多具體技術(shù)環(huán)節(jié)。 如果用戶具備良好的與熱流道相關的技術(shù)知識，就容易選擇與購買好最合適的熱流道系統(tǒng)，保證后面注塑生產(chǎn)過程順利和提高產(chǎn)品質(zhì)量。
    1． 熱流道產(chǎn)品系列的正確選擇
   
    熱流道供應商常常按照加工塑件尺寸重量大小的不同，將其熱流道元件制成產(chǎn)品系列。 如大的塑件使用大尺寸的噴嘴加工，小的塑件用小尺寸的噴嘴加工。 所以用戶在正確地選擇熱流道類型（既是選用熱尖式還是及閥式系統(tǒng)）以后，就是熱流道產(chǎn)品系列的選擇。并由此決定模具的結(jié)構(gòu)尺寸與設計制造。如果熱流道產(chǎn)品系列選擇的不正確，到了模具加工后期或在塑件生產(chǎn)時才發(fā)現(xiàn)，其錯誤是非常嚴重并很難挽救的。為幫助正確地選擇熱流道產(chǎn)品系列，每個熱流道供應商都有一些指導性的技術(shù)文件供使用參考。用戶應與熱流道供應商密切合作，選擇好熱流道產(chǎn)品系列。
   
    2． 熱流道系統(tǒng)中的注塑壓力損失
   
    熱流道系統(tǒng)中的注塑壓力損失不容忽視。許多熱流道模具用戶有一種誤解，既認為冷流
   
    道相比，熱流道的注塑壓力損失要小很多。原因是位于熱流道里的塑料溶體在整個注塑過程中始終是熱的。其實很多時候情況正好相反。在熱流道模具中由于熱流道結(jié)構(gòu)設計的需要，會使溶體在熱流道系統(tǒng)里的流動距離大大增加。 因此熱流道系統(tǒng)中的注塑壓力損失也往往較大。在實際應用中，由于熱流道系統(tǒng)中注塑壓力損失過大，造成注塑成型困難的情況是很多的。所以對加工流動性差的塑料（如PC，POM等），溶體在熱流道系統(tǒng)里的流動距離大的，或制件重量大等情況，都應采用CAE軟件進行流道分析計算。側(cè)重于流道分析計算的CAE軟件有MoldCAE等。
   
    3． 標準與非標準熱流道系統(tǒng)
   
    各個熱流道廠家都提供標準與非準標兩種熱流道系統(tǒng)。如有可能，用戶應盡量選擇準標
   
    熱流道系統(tǒng)。既盡量選擇準標長度與尺寸的噴嘴，熱流道板，澆口鑲件等。其好處是準標熱流道系統(tǒng)比非準標熱流道系統(tǒng)價格低，交貨期要短很多。而且零件有互換性，有利于將來的使用與維護。一旦某個零件壞了，再買另一個準標零件裝上就行了。常見的標準熱流道板的形狀有2腔一列，4腔一列，8腔一列，4腔X形狀，8腔XX形狀等。
   
    4． 模具上型腔數(shù)與布局的選擇
   
    用戶在設計熱流道模具選擇型腔數(shù)時，除了盡量多放型腔提高生產(chǎn)效率外，還應考慮熱
   
    流道的設計問題。 模具上型腔數(shù)與布局的選擇應有利于塑料溶體在熱流道系統(tǒng)里的流動平衡。舉例來說，若將幾個形狀相同的型腔布置成一列，則最好把型腔數(shù)選為2個或4個，而不要選為3個。因為對2型腔或4型腔成一列的模具，可將其熱流道設計成*自然平衡的系統(tǒng)。相反的，3型腔的模具則需對熱流道分流板進行人為流動平衡。既在熱流道分流板上對不同的流動路經(jīng)采用不同的澆道尺寸，以力圖達到流動平衡的目的。流動平衡的好壞就取決于具體的熱流道設計人員工作質(zhì)量了。所以用戶應盡量選擇有利于流動平衡的型腔數(shù)（如選16型腔而不選15型腔等），以消除人為設計流動平衡所帶來的任何失誤。
    5． 最小型腔距離的限制
   
    在設計生產(chǎn)微小零件的模具時，人們一般希望將型腔距離安排的盡量近一些，這樣模具可緊湊些并可能放上更多的型腔。 但最小型腔距離會受到熱流道元件如噴嘴之間最小距離尺寸的限制。所以用戶在設計型腔距離很近的模具時，要注意檢查最小允許噴嘴距離。以避免模具設計返工。
   
    6． 加工塑料的種類
   
    在選擇熱流道系統(tǒng)時，加工塑料的種類是一個非常重要的考慮因素。若加工玻璃增強的
   
    塑料（如玻璃增強尼龍材料等）就應選用耐磨性好的澆口鑲件。 若加工容易熱分解的塑料（如PVC）就應選用澆道通暢，沒有流動死角的熱流道系統(tǒng)。若加工流動性差的塑料（如PC）就應考慮選用較大的噴嘴系列，及在熱流道板中使用較大的澆道截面尺寸等。
   
    7． 熱流道產(chǎn)品的成熟性
   
    每種熱流道產(chǎn)品的成熟性與應用歷史長短是不一樣的。一個新面世的熱流道產(chǎn)品是需要
   
    較長的時間來逐步完善的。熱流道廠商在不斷引進新產(chǎn)品的同時，也會淘汰經(jīng)實踐證明不合適的熱流道產(chǎn)品。所以用戶應盡量選擇成熟性好，比較流行，應用歷史長的熱流道產(chǎn)品。對于這類產(chǎn)品無論是熱流道廠商，還是別的熱流道用戶，都有較多的經(jīng)驗和成功案例可以供經(jīng)驗不多的新用戶借鑒。
   
    8． 熱流道系統(tǒng)發(fā)貨前的狀態(tài)
   
    有的熱流道供應商在將其熱流道系統(tǒng)發(fā)貨給用戶之前，會對系統(tǒng)進行一定的測試。對非
   
    常重要的應用項目甚至會進行實際注塑成型實驗。 但每個熱流道供應商在熱流道系統(tǒng)發(fā)貨前的測試范圍是不一樣的。用戶應予以了解，做到心中有數(shù)。
   
    9． 熱流道的多區(qū)域溫度控制
   
    用戶若需要購買大尺寸復雜的熱流道系統(tǒng)，或加工對溫度敏感，加工參數(shù)范圍狹窄的塑
   
    料，則應選擇具有多區(qū)域分別控溫的熱流道設計方案。 這樣用戶可根據(jù)需要對溫度分布進行局部調(diào)整和控制。一個理想的熱流道系統(tǒng)應該有均勻一致的溫度分布。但實際上會有多種原因?qū)е聼崃鞯栏魈帨囟鹊牟煌?。如熱流道加熱元件的質(zhì)量原因，熱流道系統(tǒng)與模具結(jié)合配合處熱量的過度喪失，塑料溶體在熱流道里各處剪切熱的不同等。熱流道系統(tǒng)尺寸越大越復雜，就越應該選擇具多區(qū)域溫度控制的熱流道系統(tǒng)。
   
    10。有換色要求的應用項目
   
    有的用戶用同一個模具生產(chǎn)具有不同顏色的同一品種的塑件，這就是有換色要求的應用
   
    項目。在訂購熱流道時，應盡量選擇澆道體積小的熱流道系統(tǒng)以加速換色過程和減少廢料。 同時熱流道系統(tǒng)中的任何流道轉(zhuǎn)彎處都必須圓整光滑，沒有流動死角。若用閥式熱流道系統(tǒng)生產(chǎn)有換色要求塑件，在閥針的后面常常會有流動死角（DEAD SPOT），須給予格外注意。
    11．一模異型多腔模具
   
    在設計一模異型多腔考慮模具時，必須考慮流動的平衡問題。如果零件尺寸重量差別過
   
    大，各型腔的注塑壓力差別在200-300BAR以上的話，靠改變熱流道系統(tǒng)里的澆道尺寸是難以達到流動平衡的。如果在一模異型多腔模具中流動不平衡，就會出現(xiàn)有的零件充模保壓不夠，別的零件卻充模過度，飛邊大殘余應力高等問題。這時應考慮使用閥式熱流道系統(tǒng)，或改變模具的整體設計方案。閥式系統(tǒng)允許用戶在適當?shù)臅r刻關閉早期充滿的型腔澆口，以避免這些型腔的充模過度問題。
   
    12．型腔與熱澆道體積的比例關系
   
    與型腔體積相比，熱流道系統(tǒng)的澆道體積不可過大。否則塑料溶體在熱流道系統(tǒng)里停留
   
    時間過長，會產(chǎn)生熱分解。無法生產(chǎn)合格塑件。如果塑料制件重量實在太小，就應采用冷熱澆道并用的方案。因使用冷澆道后注射量增大，有助于改進型腔與熱澆道體積的比例關系，縮短塑料溶體在熱流道系統(tǒng)里停留時間。
   
    13．采用試用模具
   
    熱流道模具比較貴重，尤其是高型腔數(shù)的熱流道模具（如96，128型腔等），價格就更
   
    高。如果是要開辟一個新的應用領域，經(jīng)驗不足，或是試圖采用較新的熱流道元件（如噴嘴或新的澆口）等，就應考慮先制做一個簡單的，單型腔的試用模具，來進行方案的可行性研究驗證。取得足夠經(jīng)驗后，再制做價格貴重正式的工作模具。
   
    14．模具圖上熱流道元件的繪制
   
    熱流道供應商一般都會將其熱流道元件制成電子圖庫，供用戶使用。模具設計人員在設
   
    計繪制模具圖時，可以從熱流道元件電子圖庫中選取需要的噴嘴等元件圖，放到合適的模具位置上。因熱流道供應商會經(jīng)常更新?lián)Q代其熱流道產(chǎn)品，所以用戶應注意從熱流道廠家不斷的索取最新的圖庫。雖然人們已開始用3D方法設計模具，但目前各熱流道供應商的熱流道元件電子圖庫絕大多數(shù)仍是2D的。一些廠商已開始著手建立3D熱流道元件圖庫，以適應3D模具設計發(fā)展的
   
    15．質(zhì)量保修期限
   
    熱流道供應商都會提供一些對其熱流道產(chǎn)品的保修期限。保修期限從一年至五年不等，取決于熱流道廠商和用戶具體購買的熱流道產(chǎn)品項目。在保修期內(nèi)，若熱流道產(chǎn)品在用戶正常的操作使用下發(fā)生問題，熱流道供應商會給予免費更換。顯然保修期限越長，對用戶越有利。為保證質(zhì)量保修期有效，用戶應尊重熱流道的使用與保養(yǎng)規(guī)定，不可未經(jīng)熱流道供應商同意，修改變動任何熱流道元器件。