西門子RS485網(wǎng)絡(luò)插頭6ES7972-0BA52-0XA0

湖南嶸晟時代自動化科技有限公司

西門子RS485網(wǎng)絡(luò)插頭6ES7972-0BA52-0XA0

西門子RS485網(wǎng)絡(luò)插頭6ES7972-0BA52-0XA0

 要延長蓄熱室的使用壽命，格子磚的合理選材就成為問題的關(guān)鍵。頂部格子磚在1400～1500℃長期受堿蒸氣和飛料侵蝕嚴重，宜采用高純電熔鎂磚(MgO~98 9／6、MgO~97 )，這種大晶體方鎂石燒結(jié)而成的低氣孔率的高純度電熔鎂磚在高溫下具有*的耐蠕變性，在1650℃ 溫度下，變形僅為0．09 。近年來，格子體頂部2～4層選用鎂鋯磚或燒結(jié)鋯莫來石，由于鎂鋯磚內(nèi)部的MgO粗顆粒被外層鎂橄欖石層保護而使其侵蝕程度減輕，成為該區(qū)域用磚的選擇。
    上部格子體溫度在1 100～1400℃ ，一般選用含MgO 95 9／6～97 的電熔鎂磚。中部格子體溫度1 100~800℃ ，是堿金屬硫酸鹽凝聚區(qū)域，易使鎂磚與飛料反應形成硅酸鎂MgSiO。，同時芒硝反復固液化導致體積膨脹而破壞，所以此部位不宜選用鎂磚，而應選用熱穩(wěn)定性好、氣孔率低的直接結(jié)合鎂鉻磚DMC一12或DMC一20。下部溫度冷熱交替、荷重大，受堿性物料侵蝕少，需要熱穩(wěn)定性好、承重強度好的材料，一般選用低氣孔黏土磚DN一12、DN一13、DN一15。
   
    4 墻體
   
    4．1 結(jié)構(gòu)設(shè)計
   
    采用箱式蓄熱室，使格子體的高度比傳統(tǒng)上升道式蓄熱室高2．0 m左右，有利于提高空氣預熱溫度。箱式蓄熱室由內(nèi)側(cè)墻、目標墻、端墻和隔墻組成，隔墻的設(shè)置有利也有弊，全連通蓄熱室取消了隔墻，能增大格子體面積，但失去隔墻支撐的內(nèi)側(cè)墻、目標墻即使有錨拉結(jié)構(gòu)也易在烤窯和使用過程中造成側(cè)墻內(nèi)傾，影響蓄熱室的正常運行和壽命。采用兩兩分隔形式的隔墻可以解決側(cè)墻內(nèi)傾的問題，但使格子體面積減小，不利于廢氣余熱利用。
   
    4．1．1 內(nèi)側(cè)墻、目標墻
   
    側(cè)墻及目標墻厚度一般為578 mn'l，其中硬磚為348 mm，中、高溫段墻體要設(shè)置錨拉結(jié)構(gòu)，以增加墻體的穩(wěn)定性，低溫墻體可取消錨拉結(jié)構(gòu)。內(nèi)側(cè)墻與小爐人口處要用鋯英石磚分隔，防止共熔反應。以前留膨脹縫時的做法是2～3 m集中留30～5O mm，這樣做烤窯時易造成膨脹不勻，有膨脹縫的位置沒脹到位而其它部位卻拉裂了。為便于烘烤時膨脹均勻，應該根據(jù)磚材自身的熱膨脹性，采用分散多點方式留設(shè)脹縫，每處留10 mm左右并用多晶纖維填塞。
   
    4．1．2 分隔墻
   
    分隔墻插入內(nèi)側(cè)墻和目標墻中解決自身穩(wěn)定問題，還須處理好與蓄熱室碹的銜接關(guān)系，主要要解決好分隔墻的膨脹和密封穿火問題；以前分隔墻留膨脹縫時的做法是每道隔墻分兩處分別留20--~30 rrllrn，這樣做烤窯時易造成膨脹不勻。應考慮分散多點留設(shè)脹縫，每處留10 rnln左右并用多晶纖維填塞。
   
    4．1．3 碹
   
    我國浮法熔窯多數(shù)采用蓄熱室碹跨度與墻體內(nèi)空尺寸一致的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)由于碹與墻體的間隙烤窯后不易密封致使該處常穿火燒鋼結(jié)構(gòu)，造成碹腳和碹的變形而坍塌。筆者認為碹與墻體間可采用傳統(tǒng)的上間隙磚密封結(jié)構(gòu)來保護碹碴鋼和頂絲、立柱，碹的跨度應比蓄熱室內(nèi)空大200～300 mm 為宜；冷態(tài)時，根據(jù)蓄熱室墻所用耐材的熱膨脹性，留設(shè)好上間隙與碹腳磚的間隙，一般為90～100 mm；碹與墻體間隙除用泥料處理好外，同時運行中應加強風冷，保護碹碴角鋼。
   
    4．2 配材
   
    4．2．1 目標墻、內(nèi)側(cè)墻
   
    目標墻、內(nèi)側(cè)墻按Ⅱ類砌體砌筑；溫度在800℃ 以下選用低氣孔黏土磚，溫度在800～1 200℃選用直接結(jié)合鎂鉻磚，1 200℃ 以上選用含95 9／6的MgO或97 的MgO電熔鎂磚或電熔AZS磚，以抗飛料及堿蒸氣的侵蝕，8年以上窯宜選電熔AZS磚。
   
    4．2．2 隔墻
   
    隔墻材質(zhì)配置也至關(guān)重要，否則隔墻易燒蝕成較大孔洞，嚴重者隔墻倒塌封堵了格子體孔。隔墻的選材與側(cè)墻基本一致，只是上層墻體要選高溫強度好且抗堿性氣體和飛料侵蝕的材料，宜選DM一97高純電熔鎂磚、鋯英石磚等材料，8～12年窯宜選電熔AZS磚。
   
    4．2．3 碹
   
    蓄熱室碹宜選優(yōu)質(zhì)硅磚。
   
    5 蓄熱室的非設(shè)計因素的影響
   
    過去影響窯齡的主要因素是大碹、池壁和蓄熱室。隨著耐火材料水平的提高，良好的結(jié)構(gòu)設(shè)計和維護措施，大碹、池壁不再是影響窯齡的主要因素，而蓄熱室格子體的嚴重堵塞被迫熱修或冷修，成了困擾我國浮法窯窯齡的關(guān)鍵因素，除上述談到的蓄熱室結(jié)構(gòu)設(shè)計和耐火材料配置外，烤窯、原料、運行等非設(shè)計因素的影響不可小視。
   
    5．1 烤窯
   
    蓄熱室烘烤中應注意，烤窯前仔細檢查各脹縫中是否有堵塞物影響砌體自由膨脹，特別是碹與墻體的間隙，此外就是隔墻脹縫問題。升溫前能保溫的部位采取臨時保溫，盡量減少內(nèi)外溫差，升溫一定要均勻緩慢，絕不能局部過熱而劇烈膨脹造成砌體拉成裂縫而影響壽命，尤其要注意過大火后升溫過快墻體易變形。
   
    5．2 原料
   
    原料粒度是影響窯爐壽命的主要因素，石英砂、純堿、白云石的超細粉是蓄熱室格子體堵塞的
    主要因素，純堿應采用重質(zhì)純堿。石英砂、純堿、白云石的超細粉含量都應小于5．0 ?？刂坪迷狭６扔欣谌刍?，且對蓄熱室格子體的堵塞會大大減輕。
   
    5．3 運行與維護
   
    浮法玻璃原料及生產(chǎn)工藝的特點，決定了蓄熱室格子體的堵塞和老化是一種不可避免的趨勢。因此熔窯運行中，要特別注意燒天然氣熔窯的分支煙道的溫度不宜過高，宜在600℃ 左右，防止火焰過長燒壞爐條碹和格子體。此外，蓄熱室要經(jīng)常性的疏通和維護。配合料中的細粉和堿蒸氣，由煙氣帶入蓄熱室內(nèi)，沉積在格子體表面，冷凝后粘結(jié)堵塞格子體形成“瘤子”，除瘤的方法可以分機械方式、上燒方式、下燒方式。這三種方式都是在格子體剛結(jié)瘤不嚴重時采取的未雨綢繆的方法。一般格子體一次除瘤應在新窯運行2年左右，以后每半年進行一次，一旦工作疏忽或不仔細，格子體就會大面積堵塞，捅燒都無法解決，只能采取大型熱修更換格子體或局部打通格子體免強維持生產(chǎn)的辦法來解決堵塞嚴重的問題。