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| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 加熱方式 | 硅碳棒 |
|---|---|---|---|
| 價格區(qū)間 | 1萬-2萬 | 控溫精度 | 1℃ |
| 內(nèi)部尺寸 | 深300*寬200*高200mmmm | 升溫速度（達到最高溫） | 60/min |
| 儀器種類 | 箱式爐 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,化工,生物產(chǎn)業(yè),綜合 |
| 最大功率 | 5000kW | 最高溫度 | 1400℃ |
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
氮氣保護燒結(jié)爐 1400度氣體保護
一、設(shè)備簡介：
主要用于實驗室、工礦企業(yè)、大專院校、科研單位作元素分析測定、灰份測定、少量低熔點金屬溶解、其它小型金屬零件淬火、退火、回火等熱處理之用，還可用于高溫加熱試驗。
一、控溫儀表
1、控制模式：采用30-50段程序控溫智能 PID 調(diào)節(jié)，具有模糊控制、儀表自整定功能，實現(xiàn)自動升溫，自動降溫，無需人工值守。
2、數(shù)據(jù)顯示：LED數(shù)顯儀表，清晰準確反映適時數(shù)據(jù)。（可選配智能觸摸屏儀表，實時顯示升降溫曲線，數(shù)據(jù)可存儲、導(dǎo)出。）
二、產(chǎn)品參數(shù)
1、爐膛材料：1600型氧化鋁微晶體纖維，不掉粉，溫場均勻，保溫性能好。
2、加熱元件：優(yōu)質(zhì)硅碳棒，加熱快，能耗低，工藝先進，經(jīng)久耐用。
3、測溫元件：S型熱電偶。
4、溫控精度：±1℃
5、升溫速率：10℃/Min，Max:20℃/Min
三、特征描述：
1、本機集成了真空泵，內(nèi)循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，避免外接水源的繁鎖，使設(shè)備的外表面溫度更低，美觀大方，操作簡潔。
2、本款產(chǎn)品加熱系統(tǒng)，混氣系統(tǒng)，真空系統(tǒng)，內(nèi)循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，監(jiān)測系統(tǒng)，都可通過觸摸屏操作。本機功能全面，滿足客戶絕大部分要求。專業(yè)的真空設(shè)計，的密封技術(shù)，保證了爐腔的氣密性，真空度遠遠產(chǎn)品2、溫控安全：具有過溫保護、斷偶保護、漏電保護功能，設(shè)備運營安全、可靠。
3、節(jié)能效果：高效節(jié)能，保溫時僅需40%功率。
四、選購配件
可選配485轉(zhuǎn)換接口，實現(xiàn)與計算機相互連接。實現(xiàn)遠程控制、實時追蹤、歷史記錄、輸出報表等功能。適時觀察設(shè)備 PV 和 SV 溫度值和儀表的運行情況，爐子的實際升溫曲線電腦會實時繪出，并能把每個時刻的溫度數(shù)據(jù)保存起來，隨時可以調(diào)出。
五、陶瓷纖維箱式氣氛爐標準型號(可根據(jù)客戶需要定制)
氮氣保護燒結(jié)爐 1400度氣體保護
畢竟是高溫設(shè)備，在使用時必須做好安全措施，這樣才能保證生命財產(chǎn)的安全。另外合理的使用產(chǎn)品，也能更好的延長設(shè)備使用壽命，現(xiàn)在小編就來說說本設(shè)備具備的安全措施：
1、設(shè)備爐溫低于750時，可燃氣電磁閥自動鎖死，不能打開;爐溫高于750時，可燃氣電磁閥才能打開向爐內(nèi)供氣;爐溫低于750時，氮氣電磁閥自動打開，向爐內(nèi)通入氮氣；
2、廢氣排放口點火嘴未點燃時，可供氣電磁閥自動鎖死，不能打開:只有火嘴點燃后，可燃氣電磁閥才能打開向爐內(nèi)供氣。廢氣排放口點火嘴應(yīng)保持燃燒，爐內(nèi)排出的廢氣必須點燃后排放，防止廢氣中的CO在車間聚積造成人員中毒；
3、防爆裝置。氣冷室的溫度都在750以下，當(dāng)加熱室供氣，氣冷室門關(guān)閉后，氣冷室充滿了加熱室排放的廢氣，廢氣中H2含量高達40%，CO含量高達20%，這種氣體一旦與空氣中的氧氣混合，遇上明火就會發(fā)生猛烈爆炸，在氣冷室要有防爆裝置。防爆裝置能緩解輕微爆炸和裝出爐或淬火時產(chǎn)生的高壓，但無法排出猛烈爆炸產(chǎn)生的瞬間壓力；
4、負壓保護。在裝出爐和淬火時，氣冷室容易產(chǎn)生負壓，空氣容易進入氣冷室，引發(fā)爆炸事故。當(dāng)氣冷室產(chǎn)生負壓時，應(yīng)采取措施進行補償，一般有高壓充氮補償和吸入燃燒廢氣補償，防止空氣進入氣冷室；
5、設(shè)備停電時，可燃氣電磁閥自動關(guān)閉，氮氣電磁閥自動打開，向爐內(nèi)通入氮氣；
6、可燃氣壓力故障時，可燃氣電磁閥自動關(guān)閉，氮氣電磁閥自動打開，向爐內(nèi)通入實氣。使用環(huán)型燃燒器補充負壓設(shè)備出爐淬火工序不能進行；
7、有防止閥門泄漏造成氣體進入爐內(nèi)的裝置；
8、氮氣壓力故障時，報警，使用高壓充氮補充負壓設(shè)備不能出爐淬火；
9、熱電偶故障時，加熱不能進行，防止超溫；
10、超溫?zé)犭娕汲^設(shè)定值時，加熱不能進行，防止超溫；
11、淬火油槽攪拌故障時，油槽加熱和淬火不能進行，防止油溫局部過熱；
12、淬火油槽油位低于設(shè)定值時，油槽加熱不能進行，防止油槽著火；
13、爐門火簾未點燃時，爐門不能打開；
14、加熱室有爐料時，向加熱室裝料的動作不能執(zhí)行；
15、氣冷室有爐料時，淬火升降臺上升的動作不能進行；
16、淬火油槽占據(jù)時，出爐淬火的動作不能進行；
17、淬火升降臺上料盤位置不正確，升降臺不下降淬火；
18、本設(shè)備接頭、傳動部件都有防護罩。
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