電磁流量計(jì)流量測(cè)量值與應(yīng)用參比值不符的檢查和采取措施

    一、故障原因

    電磁流量計(jì)流量測(cè)量值與應(yīng)用參比值測(cè)量不符的故障原因，大體可歸納成以下六個(gè)方面。

1、轉(zhuǎn)換器設(shè)定值不正確；

2、傳感器安裝位置不妥，未滿管或液體中含有氣泡；

3、未處理好信號(hào)電纜或使用過程中電纜絕緣下降；

4、傳感器上游流動(dòng)狀況不符合要求；

5、傳感器極間電阻變化或電極絕緣下降；

6、所測(cè)量管系存在來納入考核的流入／流出值。

    二、比對(duì)的參照系

    在檢查本身故障現(xiàn)象之前，首先要評(píng)估與電磁流量計(jì)測(cè)量流量比對(duì)的所謂實(shí)際流量（即各參照系推導(dǎo)出來的參比流量）的準(zhǔn)確性和正確性。人們用作參照流量常從以下三個(gè)方面獲得：

1、從流程系統(tǒng)的物料平衡，即進(jìn)入系統(tǒng)的量與流出系統(tǒng)的量之間作比較：

2、與其他流量測(cè)量值之間的比對(duì)，如與水池容器的體積或外夾裝式超聲流量計(jì)的流量相比較；

3、與歷史測(cè)量值相比較。

    流程現(xiàn)場(chǎng)工藝運(yùn)行人員按這些參照系，根據(jù)他們的經(jīng)驗(yàn)提出流量?jī)x表測(cè)量值不準(zhǔn)確的看法，儀表工程師要了解與分析運(yùn)行人員作出判斷的依據(jù)過程和數(shù)據(jù)，了解流程必要時(shí)去現(xiàn)場(chǎng)勘察，確認(rèn)其正確后才作下一步檢查。

    現(xiàn)例舉用得較多的夾裝式超聲流量計(jì)作比對(duì)參照時(shí)，準(zhǔn)確性評(píng)估中的幾點(diǎn)常見失誤。

1、作流量計(jì)算時(shí)，由于沒有實(shí)際檢驗(yàn)測(cè)量管段的外徑和壁厚，僅按所查得鋼管規(guī)格表中名義尺寸代入，由于外徑和壁厚的允差，帶來流通面積的計(jì)算誤差。例如DN200~  DN500無(wú)縫熱軋鋼管流通面積可能相差±(3.4—3+2)%；即使外徑用圓周法實(shí)測(cè)而壁厚未測(cè)而用名義尺寸，流通面積也可能相差±(1.25~1)%。

2、在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量聲波傳播距離如有(1—2)%誤差，即會(huì)給電磁流量計(jì)流量測(cè)量帶來( I~2)%的誤差。

3、沒有計(jì)入水泥襯里層厚度，舊管銹蝕層或污積層厚度。

    又如水廠經(jīng)常用清水池體積作比對(duì)參照，需要評(píng)估水池面積的準(zhǔn)確性。由于在計(jì)算水池而積時(shí)經(jīng)常發(fā)生僅按設(shè)計(jì)圖或竣工圖數(shù)據(jù)，而未按計(jì)量要求丈，所以必然會(huì)帶來誤差；還有可能未減去水池中隔墻、管線所占去的體積，以及旁路管線流出／流入的體積而出現(xiàn)的誤差。另外，還要確認(rèn)在試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)閥門是否密封等等，均應(yīng)作復(fù)核評(píng)估。

    三、檢查程序

   是檢查電磁流量計(jì)測(cè)量流量與實(shí)際流量不符的流程。先按流程全而考慮作初步調(diào)查和判斷，然后再逐項(xiàng)細(xì)致檢查和試排除故障。流程所列檢查順序的先后原則是：

1、可經(jīng)觀察或詢問r解而毋須作較大操作的在前，即先易后難；

2、按過去現(xiàn)場(chǎng)檢查修經(jīng)驗(yàn)，出現(xiàn)頻度較高今后出現(xiàn)概率較高者在前；

3、檢查本身的先后要求。若經(jīng)初步調(diào)查確認(rèn)是后幾項(xiàng)故障原因，亦可提前作細(xì)致檢查。