磁電流量計(jì)在設(shè)計(jì)上已考慮到在惡劣條件下工作的工況，但為了長(zhǎng)期保持它的精度和穩(wěn)定性，在選擇安裝地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)詳細(xì)注意使用要求。電磁流量計(jì)的使用優(yōu)點(diǎn)

電磁流量計(jì)的測(cè)量通道是一段無(wú)阻流檢測(cè)件的光滑直管，因不易阻塞適用于測(cè)量含有固體顆?；蚶w維的液固二相流體，如紙漿、煤水漿、礦漿、泥漿和污水等；

它不產(chǎn)生因檢測(cè)流量所形成的壓力損失，儀表的阻力僅是同一長(zhǎng)度管道的沿程阻力，節(jié)能*，對(duì)于要求低阻力損失的大管徑供水管道為適合；

電磁流量計(jì)所測(cè)得的體積流量，實(shí)際上不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導(dǎo)率（只要在某閾值以上）變化明顯的影響

與其他大片面流量?jī)x表相比，它的前置直管段要求較低；

電磁流量計(jì)的測(cè)量范圍度大，通常為20：1～50：1，可選流量范圍寬。滿度值液體流速可在0.5～10m/s內(nèi)選定。有些型號(hào)儀表可在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)需要擴(kuò)大和收縮流量（例如設(shè)有4位數(shù)電位器設(shè)定儀表常數(shù)）不必取下作離線實(shí)流標(biāo)定；

電磁流量計(jì)的口徑范圍比其他品種流量?jī)x表寬，從幾毫米到3m；可測(cè)正反雙向流量，也可測(cè)脈動(dòng)流量，只要脈動(dòng)頻率低于激磁頻率很多；儀表輸出本質(zhì)上是線性的；

易于選定與流體接觸件的材料品種，可應(yīng)用于腐蝕性流體。

當(dāng)然，電磁流量計(jì)也有缺點(diǎn)。比如它不能測(cè)量電導(dǎo)率很低的液體，如石油制品和有機(jī)溶劑等；不能測(cè)量氣體、蒸汽和含有較多較大氣泡的液體；通用型EMF由于襯里材料和電氣絕緣材料的限制，不能用于測(cè)量較高溫度的液體。

3. 安裝與使用注意事項(xiàng)

3.1 使用時(shí)應(yīng)注意的一般事項(xiàng)

液體應(yīng)具有測(cè)量所需的電導(dǎo)率，并要求電導(dǎo)率分布大要上均勻。因此流量傳感器安裝要避開(kāi)容易產(chǎn)生電導(dǎo)率不均勻場(chǎng)所，例如其上游附近加入藥液，加液點(diǎn)設(shè)于傳感器下游。使用時(shí)傳感器測(cè)量管必須充滿液體（非滿管型例外）。液體有混合時(shí)，其分布應(yīng)大要均勻。液體應(yīng)與地同電位，必須接地。如工藝管道用塑料等絕緣材料時(shí)，輸送液體產(chǎn)生摩檫靜電等原因，造成液體與地間有電位差。

3.2 流量傳感器安裝

3.2.1 安裝場(chǎng)所

通常電磁流量傳感器外殼防護(hù)等極為IP65（GB 4208規(guī)定的防塵防噴水級(jí)），對(duì)安裝場(chǎng)所有以下要求：

1）測(cè)量混合相流體時(shí)，選定不會(huì)惹起相分離的場(chǎng)所；測(cè)量雙組分液體時(shí)，避免裝在混合尚未均勻的下游；測(cè)量化學(xué)反應(yīng)管道時(shí)，要裝在反應(yīng)充分實(shí)現(xiàn)段的下游； 2）盡可能避免測(cè)量管內(nèi)變成負(fù)壓； 3）選定震動(dòng)小的場(chǎng)所，特別對(duì)一體型儀表； 4）避免附近有大電機(jī)、大變壓器等，避免惹起電磁場(chǎng)干擾； 5）易于實(shí)現(xiàn)傳感器單獨(dú)接地的場(chǎng)所； 6）盡可能避開(kāi)周圍環(huán)境有高濃度腐蝕性氣體； 7）環(huán)境溫度在－25/－10～50/600℃范圍內(nèi)，一體型布局溫度還受制于電子元器件，范圍要窄些； 8）環(huán)境比較濕度在10%～90%范圍內(nèi)； 9）盡可能避免受陽(yáng)光直照； 10）避免雨水浸淋，不會(huì)被水浸沒(méi)。

如果防護(hù)等級(jí)是IP67（防塵防浸水級(jí)）或IP68 （防塵防潛水級(jí)），則無(wú)需上述8）、10）兩項(xiàng)要求。

3.2.2 直管段長(zhǎng)度要求

為獲得正常測(cè)量度，電磁流量傳感器上游也要有一定長(zhǎng)度直管段，但其長(zhǎng)度與大片面其它流量?jī)x表相比要求較低。90º彎管、T形管、同心異徑管、全開(kāi)閘閥后通常覺(jué)得只要離電極中心線（不是傳感器進(jìn)口端連接面）5倍直徑（5D）長(zhǎng)度的直管段，不同開(kāi)度的閥則需10D；下游直管段為（2～3）D或無(wú)要求；但要防止蝶閥閥片伸入到傳感器測(cè)量管內(nèi)。各標(biāo)準(zhǔn)或檢定規(guī)程所提出上下游直管段長(zhǎng)度亦不一致，匯集如表1所示，要求比通常要求高，這是由于為保證達(dá)到當(dāng)前0.5級(jí)精度儀表的要求。

如閥能開(kāi)使用時(shí)，應(yīng)按閥截流方向和電極軸成45º角度安裝，則附加誤差可大為減少。

3.2.3 安裝位置和流動(dòng)方向

傳感器安裝方向水平、垂直或歪斜均可，不受限制。但測(cè)量固、液兩相流體垂直安裝，自下而上流動(dòng)。這樣能避免水平安裝時(shí)襯里下半部局部磨損嚴(yán)重，低流速時(shí)固相沉淀等缺點(diǎn)。

水平安裝時(shí)要使電極軸線平行于地平線，不要處于垂直于地平線，因?yàn)樘幱诘撞康碾姌O易被沉積物籠蓋，頂部電極易被液體中偶存氣泡擦過(guò)遮住電極表面，使輸出信號(hào)顛簸。圖1所示管系中，c、d為適宜位置；a、b 、e為不宜位置，b處可能液體不充滿，a、e處易積聚氣體，且e處傳感器后管段短也有可能不充滿，排放口如f形狀所示。對(duì)于固、液兩相流c處亦是不宜位置。#p#分頁(yè)標(biāo)題#e#

3.2.4 旁路管、便于清洗連接和預(yù)置入孔

為便于在工藝管道繼續(xù)流動(dòng)和傳感器停止流動(dòng)時(shí)檢查和調(diào)整零點(diǎn)，應(yīng)裝旁路管。但大管徑管系因投資和位置空間限制，往往不易辦到。根據(jù)電極污染程度來(lái)校正測(cè)量值，或確定一個(gè)不影響測(cè)量值的污染程度校驗(yàn)基準(zhǔn)是困難的。除前文所述，采用非接觸電極或帶刮刀清除裝置電極的儀表，可解決一些問(wèn)題外，偶然還需要清除內(nèi)壁附著物，則可按圖2所示，不卸下傳感器當(dāng)場(chǎng)清除。

對(duì)于管徑大于1.5～1.6m的管系在EMF 附近管道上預(yù)置入孔，以便管系停止運(yùn)行時(shí)清洗傳感器測(cè)量管內(nèi)壁。

3.2.5 負(fù)壓管系的安裝

氟塑料襯里傳感器須謹(jǐn)慎地應(yīng)用于負(fù)壓管系；正壓管系應(yīng)防止產(chǎn)生負(fù)壓，例如液體溫度高于室溫的管系，關(guān)閉傳感器上下游截止閥停止運(yùn)行后，流體冷卻收縮會(huì)形成負(fù)壓，應(yīng)在傳感器附近裝負(fù)壓防止閥，如圖3所示。有制造廠規(guī)定PTFE 和PFA 塑料襯里應(yīng)用于負(fù)壓管系的壓力可在200C、1000C、1300C時(shí)使用的壓力必須分別大于27、40、50KPa。