擇要：過濾分離器是天然氣輸氣站場重要設(shè)備組成片面之一，其安全生產(chǎn)運(yùn)行至關(guān)重要，在日常運(yùn)行及檢維修作業(yè)過程中諸多問題日益顯現(xiàn)。針對快開盲板密封點(diǎn)泄漏、檢維修作業(yè)過程中氮?dú)庵脫Q不*以及液位測試不便問題開展原因分析，提出檢維修維護(hù)措施。通過強(qiáng)化設(shè)備檢維修措施消除泄漏點(diǎn)，對比過濾分離器進(jìn)行氮?dú)庵脫Q的各種操縱技巧，選定壓力循環(huán)置換法作為常規(guī)方式置換，設(shè)計制作出一套簡易液位測試裝置以便開展過濾分離器液位測試。通過對過濾分離器運(yùn)行和檢修問題的有效處理，能保證設(shè)備正常安全生產(chǎn)運(yùn)行。

        天然氣在管道輸送過程中通常夾雜有泥砂、巖石顆粒、粉塵以及液體等雜質(zhì)，其中液體雜質(zhì)主要有液烴、油水等。這些固、液雜質(zhì)的存在和聯(lián)合作用，在天然氣輸氣站場運(yùn)行過程中會使輸送設(shè)備、管道、閥門等產(chǎn)生磨損、腐蝕、乃至堵塞，對輸送系統(tǒng)中計量用具、儀表等產(chǎn)生不良影響[1]。尤其是隨著超聲波流量計在輸氣站場的廣泛應(yīng)用，天然氣在輸送過程中，這些臟污介質(zhì)會附著在流量計的上、下游管道和超聲波探頭表面，影響天然氣計量的準(zhǔn)確度[2]。并且隨著臟污介質(zhì)的聚集，對儀表計量準(zhǔn)確度的影響漸漸增大[3]。川氣東送輸氣站場采用的過濾分離器為臥式過濾分離器，安裝在計量以及調(diào)壓設(shè)備的上游，因此其運(yùn)行是否可靠直接關(guān)系著下游設(shè)備、儀表的安全運(yùn)行，同時也對下游用戶的氣質(zhì)保證起著至關(guān)重要的作用。本文針對川氣東送輸氣站場過濾分離器運(yùn)行及檢維修過程中存在的問題開展分析，合理提出應(yīng)對措施，確保設(shè)備安全生產(chǎn)運(yùn)行。

1結(jié)構(gòu)組成與工作原理

        過濾分離器主要由濾芯、殼體、快開盲板以及內(nèi)外部件組成，采用臥式、快開盲板結(jié)構(gòu)。過濾分離器作為壓力容器，除了設(shè)備本體外另有安全閥、壓力表以及差壓變送器等附屬部件。

         其工作原理是天然氣首*入進(jìn)料布?xì)馇?，氣體撞擊在支撐濾芯的支撐管上，較大的固、液顆粒被初步分離，并在重力的作用下沉降到容器底部（定期從排污口排出）。接著氣體從外向里通過過濾聚結(jié)濾芯，固體顆粒被過濾介質(zhì)截留，液體顆粒則因過濾介質(zhì)聚結(jié)功效而在濾芯的內(nèi)表面漸漸聚結(jié)長大。當(dāng)液滴到達(dá)一定尺寸時會因氣流的沖擊作用從內(nèi)表面脫落出來而進(jìn)入濾芯里面流道，而后進(jìn)入?yún)R流出料腔。在匯流出料腔內(nèi)，較大的液珠因重力沉降分離出來，此外在匯流出料腔，還設(shè)有分離元件，它能有效地捕集液滴，進(jìn)一步提高了分離效果。*后潔凈的氣體流出過濾分離器。隨著燃?xì)馔ㄟ^量的增加，沉積在濾芯上的顆粒會引起燃?xì)膺^濾器壓差的增加，當(dāng)壓差上升到規(guī)定值時（從壓差計讀出），說明濾芯已被嚴(yán)重堵塞，應(yīng)該及時更換。

 2運(yùn)行現(xiàn)狀

        在輸氣站場根據(jù)下游用戶年設(shè)計輸宇量及檢維修需求通常設(shè)置兩臺臥式過濾分離器，運(yùn)行時通常采用一用一備方式運(yùn)行，宇量需求高峰時段到達(dá)單臺處理量時兩臺同時運(yùn)行以滿足用戶宇量需求。

         過濾分離器在整個輸氣站場工藝流程中通過法蘭與管道相連，同時上下游均設(shè)置球閥（見圖1），其中下游球閥與電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)相匹配使用，能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程開關(guān)控制。在正常運(yùn)行狀況下，在用過濾分離支路的上下游球閥處于*開啟狀況，備用過濾分離支路的上游球閥處于開啟狀況，下游球閥處于關(guān)閉狀況。對于過濾分離器切換有兩種方式：一種是手動模式，另一種是自動模式。在手動模式下可由操縱人員通過遠(yuǎn)程和就地狀況下實(shí)現(xiàn)過濾支路流程切換；當(dāng)在自動模式下電動閥產(chǎn)生變亂關(guān)斷時，則報警并自動選定備用設(shè)備，打開備用支路的電動閥，關(guān)閉當(dāng)前支路的電動閥門，實(shí)現(xiàn)工作分離器和備用分離器的切換，上述過程由程序自動實(shí)現(xiàn)，不需人為干預(yù)。

3運(yùn)行與檢修作業(yè)中的問題

3.1盲板密封點(diǎn)泄漏問題

        川氣東送過濾分離器采用了GD鎖環(huán)式快開盲板，具有結(jié)構(gòu)形式*、密封性能良好以及操縱便捷的特性。嵌到快開盲板門凹槽上的密封圈采用自緊式設(shè)計結(jié)構(gòu)進(jìn)行密封，密封圈一次模壓成型，在壽命期內(nèi)具有良好的密封性能。但隨著設(shè)備運(yùn)行時間延長，密封圈存在老化、變形以及開裂現(xiàn)象，密封性能降低，極易出現(xiàn)泄漏變亂。同時在日常生產(chǎn)運(yùn)行過程中，也常會由于密封處存在臟污以及操縱不當(dāng)?shù)仍蛟斐煽扉_盲板密封處泄漏，設(shè)備本體一旦發(fā)生天然氣泄漏現(xiàn)象，就極易在局部區(qū)域分散蔓延。天然氣具有易燃易爆、有毒等危險特性，處置不當(dāng)很容易引發(fā)火災(zāi)爆炸、中毒等變亂，造成重大人員傷亡及設(shè)備損壞[4]。

 3.2氮?dú)庵脫Q效果不佳

        過濾分離器作為輸氣站場壓力容器設(shè)備之一，需要定期進(jìn)行開筒維護(hù)作業(yè)。開啟快開盲板之前首先應(yīng)將進(jìn)出口球閥關(guān)閉，然后再對其進(jìn)行壓力泄放，泄壓之后為防止過濾分離器內(nèi)天然氣與空氣的混合發(fā)生爆炸，因此需要進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，增加天然氣管道設(shè)備的安全保障[5]。目前輸氣站場在對過濾分離器進(jìn)行氮?dú)庵脫Q時通常采用大氣壓力稀釋置換法[6]，氮?dú)鈴囊欢吮灰肴萜骰蚬艿老到y(tǒng)內(nèi)，系統(tǒng)內(nèi)的空氣或其余氣體被置換排放到另一端的大氣中，系統(tǒng)主要在大氣壓力下進(jìn)行吹掃。這是一種典型的通過大氣壓力置換或稀釋來到達(dá)吹掃目的技巧，可采取一次或相像幾次進(jìn)行。由于過濾分離器設(shè)備本體本身以及與相連管段都存在較多死角，因此這種置換操縱技巧極易出現(xiàn)置換死角盲區(qū)，不能*吹掃干凈。

 3.3 液位測試問題

        磁翻板液位計作為過濾分離器的附屬備件（見圖2），在每年的春秋季檢維修時，輸氣站場都要對排污罐及過濾分離器磁翻板液位計進(jìn)行液位測試，而目前磁翻板液位計液位測試都要從液位計頂部注水測試，檢查液位計是否工作正常。而從液位計頂部注水時頂部注入孔是針型閥，并且針型閥是全焊接設(shè)計，無法拆卸，針型閥受本身結(jié)構(gòu)所限，通道狹窄，水流在通過針型閥注入時極易將通道堵死，磁翻板液位計里面的氣體不易排出，磁翻板液位計內(nèi)腔形成關(guān)閉區(qū)，水流不易流入液位計內(nèi)腔，給液位測試帶來困難。

4辦理技巧

4.1強(qiáng)化維護(hù)措施消除泄漏點(diǎn)

        快開盲板維護(hù)時要仔細(xì)檢查密封圈是否有損壞或過度磨損、腐蝕現(xiàn)象[7]，如存在磨損腐蝕要及時更換密封圈。同時在對快開盲板進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時，要檢查密封凹槽內(nèi)有無銹蝕和污物，如有，用優(yōu)質(zhì)細(xì)砂紙清理干凈，同時檢查盲板頸的里面和門在關(guān)閉時接觸的片面，包括門的槽，如發(fā)現(xiàn)有臟物或銹蝕（特別是底部），用砂紙清理干凈，*后用干凈棉布擦干。同時做好設(shè)備日常巡檢工作，發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)，應(yīng)及時處理，消除安全隱患。

 4.2改進(jìn)氮?dú)庵脫Q操縱技巧

        針對過濾分離器進(jìn)行氮?dú)庵脫Q檢維修作業(yè)時存在死角問題，建議采取壓力循環(huán)置換法[6]，在進(jìn)行壓力循環(huán)置換法操縱時，將氮?dú)鈴囊欢艘氲饺萜骼锩?，使容器里面壓力上升到許可范圍以內(nèi)，使氮?dú)馀c里面的空氣或其余氣體進(jìn)行混合并被置換排放到另一端的大氣當(dāng)中，主要是在高于大氣壓力下重復(fù)進(jìn)行吹掃。此法具體操縱主要取決于容許操縱壓力和吹掃后需要到達(dá)的吹掃純度，可采取一次或相像幾次進(jìn)行系統(tǒng)內(nèi)氣體與氮?dú)饣旌希幌♂尯蟮牟倏v可采用如下計較式表示（假設(shè)純氮?dú)猓?/p>

        Ct=C0/Pn

        式中：Ct為系統(tǒng)*后狀況的天然氣體積分?jǐn)?shù)，%；

         C0為系統(tǒng)初始狀況的天然氣體積分?jǐn)?shù)，%；P為每次對系統(tǒng)充壓后的壓力，bar（1bar=0.1MPa）；n為導(dǎo)入氮?dú)獬鋲汉笈欧诺拇螖?shù)。GB30871-2014[8]要求，當(dāng)被測氣體或蒸汽的爆炸下限大于或等于4%時，其被測濃度應(yīng)不大于0.5%（體積分?jǐn)?shù)）。因此對過濾分離器進(jìn)行氮?dú)庵脫Q之前，里面可燃?xì)怏w體積分?jǐn)?shù)設(shè)為 100% （假設(shè)為*氣），置換合格后*后狀況的可燃?xì)怏w體積分?jǐn)?shù)為 0.5%，由上述公式可得出，進(jìn)行一次操縱想要到達(dá)所需的置換效果，需充壓至 20 MPa，而20 MPa 壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出過濾分離器的設(shè)計壓力；進(jìn)行兩次操縱想要到達(dá)所需的置換效果，需充壓至4.47 MPa，符合過濾分離器允許操縱壓力。因此可得出，隨著氮?dú)庥昧康南鳒p，則所需排放次數(shù)及人工工作量將增加，具體實(shí)施操縱可根據(jù)作業(yè)時間需求及工作量承受范圍選取。

         在進(jìn)行氮?dú)庵脫Q時，主入口與排放口的位置選取同樣重要，對容器而言，氮?dú)馊肟趹?yīng)設(shè)置在容器的底部 [6] ，排放口應(yīng)設(shè)置在容器的頂部，這樣有利于提升置換效果。由于過濾分離器進(jìn)出口均設(shè)置球閥，在進(jìn)行氮?dú)庵脫Q作業(yè)之前應(yīng)進(jìn)行球閥內(nèi)漏測試，如有球閥內(nèi)漏現(xiàn)象，則先應(yīng)根據(jù)球閥內(nèi)漏性質(zhì)進(jìn)行維護(hù) [9] ，消除因內(nèi)漏原因造成氮?dú)庵脫Q不*。

 4.3 液位測試簡易裝置

        目前過濾分離器上的磁翻板液位計由頂部針型閥、液位計本體以及底部的排污閥組成，針對這一特點(diǎn)設(shè)計一套磁翻板液位計液位測試裝置 （見圖 3），該測試裝置由漏斗、軟管以及轉(zhuǎn)換討論組成。在進(jìn)行磁翻板液位計液位測試時，測試裝置的轉(zhuǎn)換討論與磁翻板液位計底部的排污閥相連接，因此測試裝置與磁翻板液位計就形成了連通器，通過測試裝置的漏斗加水測試，快速有效。

5 效果及評價

        通過上述對過濾分離器在日常運(yùn)行及檢維修過程中存在的問題進(jìn)行研究及應(yīng)用，川氣東送某管理處四座輸氣站場在過去一年中均未出現(xiàn)快開盲板泄漏現(xiàn)象。嚴(yán)格執(zhí)行定期維護(hù)原則，反映出提升檢維修質(zhì)量能從本質(zhì)上消除安全隱患；采用壓力循環(huán)置換法進(jìn)行氮?dú)庵脫Q操縱，置換效果明顯提升，到達(dá)了置換標(biāo)準(zhǔn)，消除了死角區(qū)域引起的置換不*；通過制作液位測試簡易裝置，能快速有效地對磁翻板液位計進(jìn)行液位測試，消除了通過頂部針型閥進(jìn)行測試的不便。

 6 結(jié)束語

        過濾分離器作為輸氣站場重要的氣質(zhì)凈化設(shè)備，直接關(guān)系到站場設(shè)備、儀表的安全安穩(wěn)運(yùn)行，因此，保證過濾分離器正常運(yùn)行具有十分重要的意義。基于以上對過濾分離器出現(xiàn)問題的分析研究，筆者提出以下四點(diǎn)建議：

        （1） 隨著設(shè)備長時間運(yùn)行，設(shè)備進(jìn)入故障多發(fā)期，加強(qiáng)設(shè)備日常維護(hù)力度十分必要，同時做好備品備件的儲備工作。

        （2） 對過濾分離器檢維修作業(yè)需要實(shí)施氮?dú)庵脫Q操縱時，采用壓力循環(huán)置換法進(jìn)行置換較*，不易出現(xiàn)死角，并且根據(jù)壓力需求至少需要操縱兩次以上，具體操縱次數(shù)需結(jié)合實(shí)際作業(yè)時間及工作量適當(dāng)選取；同時氮?dú)庵脫Q前應(yīng)需做好球閥內(nèi)漏測試工作，消除內(nèi)漏而導(dǎo)致的置換不*現(xiàn)象。

        （3） 目前在對川氣東送輸氣站場較多的過濾分離器進(jìn)行充壓操縱時，只能通過緩慢開啟入口球閥進(jìn)行操縱，在多達(dá)幾兆帕壓差的作用下，強(qiáng)行開啟入口球閥較為困難；同時在壓充過程中，在高速氣流沖刷的作用下，極易損傷球閥密封面，造成球閥內(nèi)漏現(xiàn)象。建議給過濾分離器入口球閥加裝旁通管路，通過旁通管路平衡壓差。

        （4） 建議將磁翻板液位計頂部的針型閥設(shè)計為球閥，以便于液位測試。