介紹了原料氣過濾分離器液位采用雙法蘭差壓變送器測量在生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)經(jīng)常出現(xiàn)顛簸的現(xiàn)象, 從測量原理、裝備安裝、儀表校驗(yàn)、工藝運(yùn)行等多個(gè)方面分別進(jìn)行了分析, 鑒于過濾器介質(zhì)密度的不確定性并處于高靜壓, 建議選用導(dǎo)波雷達(dá)液位計(jì)或遠(yuǎn)傳磁翻板液位計(jì)測量過濾器液位。

中石化普光自然氣凈化廠三個(gè)聯(lián)合裝置于2009年10月相繼投產(chǎn)運(yùn)行, 脫硫裝置原料氣過濾分離器設(shè)有遠(yuǎn)傳雙法蘭差壓式液位計(jì)和磁翻板液位計(jì), 變送器的測量范圍為0 ～ 4.43 KPa, 測量間距為500 mm。在一聯(lián)合投產(chǎn)調(diào)試過程中, 發(fā)現(xiàn)三個(gè)過濾分離器的液位計(jì)工作不正常, 測量數(shù)據(jù)顛簸特別大, 甚至無法檢測到實(shí)際液位, 但沒有惹起重視。在二聯(lián)合投產(chǎn)后, 這三個(gè)過濾器的液位檢測也出現(xiàn)相像的問題, 因此惹起了高度關(guān)注。

在三聯(lián)合投產(chǎn)前的調(diào)試過程中, 對這三個(gè)過濾分離器進(jìn)行了常壓下液位建立。在0 %、25%、50 %、75 %、100 %五點(diǎn)參照磁浮子液位計(jì)對遠(yuǎn)傳液位計(jì)進(jìn)行了調(diào)試, 并反復(fù)對兩種液位計(jì)進(jìn)行了相對, 兩種液位計(jì)檢測的后果相符合。但在三聯(lián)合投產(chǎn)后, 三個(gè)過濾分離器的液位檢測出現(xiàn)了和一、二聯(lián)合一樣的現(xiàn)象。凈化廠有多個(gè)塔和罐都用雙法蘭差壓式變送器來檢測液位, 但這些變送器能正常的工作, 準(zhǔn)確的檢測到實(shí)際的液位, 針對此問題對測量顛簸原因進(jìn)行分析。

1　原因分析

1.1　雙法蘭差壓式液位變送器在三種情況下輸出值穩(wěn)定　　

(1)將一臺(tái)現(xiàn)場顛簸特別大的變送器121 -LT-10210拆下, 用FLUKE744 及壓力模塊在常壓下進(jìn)行了校驗(yàn), 校驗(yàn)數(shù)據(jù)見表1:此表的*大誤差為0.016, 滿足精度要求。

對另一臺(tái)新的雙法蘭差壓式液位變送器進(jìn)行校驗(yàn), 校驗(yàn)數(shù)據(jù)見表2

新表的*大誤差為0.010, 符合精度要求。從這兩臺(tái)變送器在常壓下的校驗(yàn)來看, 變送器的精度是符合要求的。隨后將校驗(yàn)后的新表安裝在121 -LT-10210的位置。

(2)在新表投運(yùn)前在常壓下建立液位與現(xiàn)場的另一臺(tái)雙法蘭液位變送器和磁翻板液位計(jì)進(jìn)行觀察, 觀察的數(shù)據(jù)見表3:

現(xiàn)場進(jìn)行液位相對, 是以遠(yuǎn)傳磁翻板液位計(jì)標(biāo)準(zhǔn), 會(huì)產(chǎn)生一定的視角誤差, 但從以上的數(shù)據(jù)來看, 液位變送器的輸出值還是準(zhǔn)確的。(3)在過濾器投運(yùn)前, 加水建立液位在8 MPa的靜壓下進(jìn)行觀察, 每建立一個(gè)液位就進(jìn)行穩(wěn)壓半小時(shí)的觀察, 得出數(shù)據(jù)見表4:

在穩(wěn)壓下觀察兩液位變送器雖然輸出不一致, 但變送器的輸出值是穩(wěn)定的, 沒有出現(xiàn)顛簸現(xiàn)象。

1.2　雙法蘭差壓式液位計(jì)的輸出不穩(wěn)定

將121 -SR101B原料氣過濾分離器在生產(chǎn)工況下投入使用, 發(fā)現(xiàn)過濾器上部和下部的現(xiàn)場磁翻板液位相對穩(wěn)定, 而四臺(tái)遠(yuǎn)傳液位計(jì)輸出值顛簸相對大, 見表5:

從觀察到的數(shù)據(jù)看, 這些雙法蘭液位變送器的輸出值顛簸很大, 與現(xiàn)場液位極不符合, 無法檢測到真的液位, 給工藝操縱帶來不便。

1.3　從差壓式液位計(jì)的測量原理上分析[ 1]

雙法蘭隔膜系統(tǒng)變送器是由膜片密封系統(tǒng)、毛細(xì)管及填充液、差壓變送器組合而成, 適合于因任何原因需要把變送器與工藝處理過程進(jìn)行隔離的場所, 在煤油化工行業(yè)多用于檢測密閉容器內(nèi)的液位。測量原理是基于差壓與介質(zhì)的液位和密度之間都存在如下關(guān)系:

ΔP =ρgh

式中:ρ———為介質(zhì)的密度;

g———為重力加速度;

h———*低液位至*高液位之間的距離。

這個(gè)公式成立的一個(gè)重要條件就是ρ是定位,■P就是變送器的量程值。但是凈化廠的過濾器設(shè)計(jì)介質(zhì)的密度為85.966 ～ 990.9 kg/m3 , 是一個(gè)無法確定的值。也就是說, 在這樣的條件之下,■P和h3是線性關(guān)系, 選用差壓式變送器來測量這樣的液位是不合理的, 也是無法測量到真實(shí)的液位的。

1.4　同一取樣點(diǎn)測量值出現(xiàn)不一致的原因分析

在同一取壓點(diǎn)安裝兩臺(tái)液位變送器, 它們的測量值出現(xiàn)不一致的現(xiàn)象。究其原因有兩點(diǎn):

(1)在安裝雙法蘭時(shí), 施工單位缺乏保護(hù)雙法蘭正負(fù)壓膜片的意識(shí), 使得膜片變形受損。因正負(fù)壓膜片變形不一致, 在同一個(gè)穩(wěn)定的壓力狀況下, 正負(fù)膜片彈性形變也不會(huì)一致, 兩臺(tái)變送器就會(huì)檢測到不同的差壓值。圖1是拆下變形的雙法蘭變送器的膜片。

(2)現(xiàn)場雖然同一點(diǎn)安裝了兩臺(tái)變送器, 但是安裝人員在安裝時(shí)不規(guī)范, 兩臺(tái)變送器的上、下法蘭不在同一水平面上, 這樣變送器的量程就會(huì)發(fā)生變化。在現(xiàn)場測量到上、下法蘭相差*大5 cm, 根據(jù)公式:

ΔP=ρgh

ΔP=9.8· 990.9· (0.5 +0.05)

ΔP=5340.95 Pa

ΔP=5.34 KPa

h———上下法蘭的高度差, 設(shè)計(jì)為0.5 M;

g———為重力加速度9.8 m3 /s2 ;

ρ———為介質(zhì)密度　*大為990.9 Kg/m3

由于上下法蘭安裝的誤差, 可選或測量值比設(shè)計(jì)值4.85 KPa高出0.485 KPa, 相對誤差達(dá)10%。即使同一取壓點(diǎn), 由于法蘭安裝位置不在同一水平面, 兩臺(tái)變送器輸出值誤差就更大了。

2　建　議

在生產(chǎn)中, 鑒于過濾器介質(zhì)密度的不確定性, 以及在高靜壓下不適使用微差壓雙法蘭液位變送器檢測液位, 建議進(jìn)行改進(jìn), 選用導(dǎo)波雷達(dá)液位計(jì)或遠(yuǎn)傳磁翻板液位計(jì)。

(1)因?yàn)閷?dǎo)波雷達(dá)液位計(jì)的工作原理是導(dǎo)波雷達(dá)發(fā)出的高頻微波脈沖沿著探測組件(鋼纜或鋼棒)傳播, 遇到被測介質(zhì), 由于介電常數(shù)突變, 惹起反射, 一片面脈沖能量被反射回來。發(fā)射脈沖與反射脈沖的時(shí)間間隔與發(fā)射點(diǎn)到被測介質(zhì)的距離成正比。

關(guān)系式如下:

D=CT/2

式中:D———雷達(dá)液位計(jì)到液面的距離;

C———光速;

T———電磁波運(yùn)行時(shí)間

雷達(dá)液位計(jì)記錄脈沖波經(jīng)歷的時(shí)間, 而電磁波的傳輸速度為常數(shù), 則可算出液面到雷達(dá)發(fā)射點(diǎn)的距離, 從而曉得液面的液位。

(2) 遠(yuǎn)傳磁翻板液位計(jì)是以磁浮子為測量元件, 經(jīng)磁系統(tǒng)耦合將受壓或敝口容器中的被測介質(zhì)液位傳遞至指導(dǎo)器的液位或界位測量儀表;其工作原理也與介質(zhì)密度無關(guān)。

3　結(jié)　語

無論是雷達(dá)液位計(jì)還是遠(yuǎn)傳磁浮子液位計(jì)都能準(zhǔn)確地檢測到凈化廠SR-101A/B/C過濾器的液位。雷達(dá)液位計(jì)精度高, 測量, 但價(jià)格昂貴, 一臺(tái)雷達(dá)液位計(jì)要2-3萬人民幣。遠(yuǎn)傳磁翻板液位計(jì)具有布局簡單, 檢測功能齊備、讀數(shù)直觀、醒目, 尤其適用強(qiáng)侵蝕性、易燃易爆等場所優(yōu)點(diǎn), 價(jià)格便宜。因其性價(jià)比高, 所以選定遠(yuǎn)傳磁翻板液位計(jì)。